车间管理制度 (2).pdfVIP

四川省 XXXX 有限公司 生产车间管理制度 为确保生产秩序， 保证各项生产正常运作， 持续营造良好的工作 环境，促进本公司发展，结合本公司的实际情况，特制定本制度。 一、本制度适用于生产车间全体员工。 二、安全生产 1、安全生产是整个生产流程的重要环节， 直接影响产品质量、 员工安全和设 备的正常运行。 2 、任何一道生产环节都必须严格按照程序操作， 在生产区内严禁烟火， 机器、 设备严格按操作规程操作，发现问题，及时停机检修，确保安全生产万无一失。 在厂区内严禁吸烟，如发现吸烟者给予严惩，扣除当月工资 50% 。 三、环境卫生 1、从个人做起，本公司员工进出生产车间必须更换劳动防护用品， 做到干净、 整洁，车间内要保持窗户明亮干净，无污染、无杂乱物品，下班前打扫卫生。 2 、如发现未更换劳动防护用品、卫生不合格者一律处以 20-50 元罚款。 四、机器设备保养、工具管理制度 1、对设备要定期保养，定时检修，设备不能带病工作，对所有设备、工具要 做到轻敲、细筛、轻推、慢放、轻拿、轻放。操作人员发现现场或设备有问题， 应立即停机并向车间领导或维修人员报告， 及时检修。 如有操作不当， 造成设备 和人员损伤，应由操作人员承担全部责任。 2 、管理爱护自己所用工具，工具领用要以旧换新，如有遗失或人为损坏，应 照价赔偿。 3 、非机器设备操作人员一律不准擅自开机操作，如有违反，处予 20-50 元 罚款。 五、质量 质量是企业的生命线，上道工序要对下道工序负责，每道工序要严格按要求 生产，因此对每道工序的作业人员进行定岗安全职责管理制度， 主要包括以下几 道工序要求： （一）配料 1、建立健全食品原料配料制度 2 、配料前，检查产品原料是否存在异物，检测质量是否安全，有助于减少原 料的损耗。 3 、根据《产品配料表》的要求进行操作，对食品原料和食品添加剂的名称、 来源、使用数量、原料重量等逐项进行登记，在小包装的标签上清楚地标明食 品名称、配料成分、生产者经营者名称、生产日期、保质期、保存条件及联系 方式等信息。 4 、按照公司要求对产品原料进行堆码。 5 、作业人员在配料操作过程发现产品原料出现异常或者问题， 应及时汇报公 司领导，等待处理结果，不得私自处理产品原料或废弃物。 （二）粉碎 1、作业人员在对配料粉碎之前， 检查机器是否正常运转， 对配料的准确重量 进行核实，是否与产品规定的配料比例成分相符，再投放配料，方可进行操作。 2 、按照公司规范要求对原料进行粉碎操作，粉碎时间为 3-5 分钟，其中 XX 为 1 分钟 /25kg ，XX 为 2 分钟 /50kg 。 3 、检查当批次产品粉碎的原料是否正确，减少原料的损耗，提高质量。 4 、要求作业人员对每个操作环节进行严格把关， 不得在粉碎过程中私自窜岗， 聊天等。 （三）搅拌 1、检查机器是否正常运转，按照《产品配料表》的要求对产品进行操作，搅 拌时间控制在 3-5 分钟，不得私自修改。 2 、严格按配料搅拌，原材料堆放要清楚，各种原料不能混杂堆放，不得随意 改变、增减配料或取错配料 3 、搅拌配料之前， 对本批次产品产品配料检查是否存在异物和质量问题， 若 发现问题，应及时汇报到公司领导。 4 、搅拌配料时要均匀，不均匀不出料，以保证下道工序的正常使用。 （四）颗粒机 1、按照规范操作上筛网，检查机器是否正常正常运转，在放入配料，才可