冷却塔结垢清洗及其对汽轮机效益影响.docVIP

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  • 2021-11-29 发布于山东
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冷却塔结垢清洗及其对汽轮机效益影响.doc

冷却塔结垢的冲洗及其对汽轮机效益的影响 冷却塔结垢的冲洗及其对汽轮机效益的影响 PAGE / NUMPAGES 冷却塔结垢的冲洗及其对汽轮机效益的影响 结垢的冲洗及其对机组效益的影响 xx (江苏新沂通重生物质环保热电有限企业,江苏新沂 221400)纲要企业机组运转近 5 年,自 3 年前,冷却塔就开始在底部的填料上结垢。此刻的结垢,有的沿着填料层爬高 500mm 左右,有的厚度填满了整个气水空间。企业近期对冷却塔填料进行了物理和化学冲洗,成效还很好,这既保证了机组的安全,又 提升了企业的经济效益。 重点词 xx 结垢冲洗机组效益 序言 新沂通重生物质环保热电有限企业现有三台 75t ∕h循环流化床锅炉,两台 C15-4.9 ∕ 0.981-3抽凝式汽轮机组。凝汽器的循环水采纳自然通风冷却塔冷却,两台汽轮机的冷却水淋水分开部署, 1#机冷却水在四周喷淋, 2#机在中间部署,两机淋水不可以切换,也不可以共用。从 3 年前,冷却塔填料开始在四周底部形成柔软的灰白色结垢物,开初不在乎,也不知它是何物,更不知它形成的结果将 会如何,没人把它看作一回事。以后,灰白色结垢物越积越多,从四周向内部填料延伸,从底部向上部延长,厚度也不停加大,有的已经拥塞填料之间气水通道。拿出下部部分填料敲击,附着的灰白结垢物即可零落,剖析其成分,大多数是碳酸盐。 冷却塔填料结垢产生的结果是,填料间气水通道有效热互换面积减少,换热能力随即减弱,以致冷却水温度居高不下,凝汽器的真空降低,后汽缸排汽温度高。这样既影响了电负荷又影响了热负荷,汽轮机经济效益降落,安全性能降低。 2xx 填料结垢原由的商讨 机组建成投产后,采纳胶球冲洗装置对凝汽器进行冲洗,成效不好。胶球冲洗系统收球率十分低,并且逃逸的胶球许多进入了冷却塔布水管喷淋装置的喷嘴里,拥塞了喷嘴,使得喷嘴布水成效差,有的布水管堵头因布水管内水压 1 / 8 高升,撑坏了堵头,冷却水直喷到填料里,打碎了填料,更为影响了冷却水热互换成效。这样,企业减少了胶球冲洗次数,有时干脆不用胶球冲洗了。 有一段时间,用电子水办理器办理循环冷却水盛极一时,很多热电企业采纳了电子水办理器。听闻成效不错,企业就采买了四台电子水办理器,安装在两台凝汽器的进水管处,对循环冷却水进行办理。因为电子水办理器生产厂家夸张了电子水办理器的作用,误导了花费者,企业放松了对循环冷却水的化学水办理,有一段时间,甚至停止了对循环冷却水的办理。这样,循环冷却水水质变得愈来愈差,冷却塔填料结垢速度不停加速。 冷却塔水池排污管设置不妥,排污成效不好,也使得循环水质变差。循环水的排污管应设置在冷却塔水池的较低处,经过两边水位的压差,将池中的水质较差的冷却水排出。但企业的水池排水管常因拥塞而没法有效地排出污水。利用潜水泵抽出污水成效不理想。 循环冷却水回收方法不正确。企业对给水泵、锅炉风机轴承冷却水进行回收,采纳开式自流管道将回收的水引入回收池中,再用水泵打将回收池中的回水打入循环水池里。冷却水在流入回收池过程中,保洁员利用回水洗涮打扫卫生的拖把,尘埃和污油随水带入循环水池中。油很简单黏在填料上,汲取一些尘埃,可形成结晶核,结出垢来。 锅炉出渣工打扫地面时,将渣末和锅炉灰一起冲进回水管里,这些也被带入循环水池里了。这些灰末也有可能挂在填料上的。 汽机房和锅炉房顶部引流的雨水落水管,与冷却水回收池连结在一起,以致起风带入房屋顶面上的尘埃和锅炉的煤灰、烟囱飞灰连同雨水一并收入循环水池里了。这些灰末也是有可能挂在填料上的。冷却塔喷水头部署不合理,特别是四周的布水喷头,有地方喷水极少,喷水少的地方来不及落到池中就蒸发掉了,在填料面上形成盐垢,跟着时间的延长,盐垢越积越多。 填料结垢最后是形成了,并且很严重。固然化水人员以后也采纳了一些加药的化学办理举措,但见效甚微。 2 / 8 面对此种情况,企业领导头痛不已,观光了四周的多家热电企业,他们的冷却塔都没有结出这样严重的垢来。没有找到能够借鉴消除结垢的方法,企业决定自己来办理冷却塔填料结垢问题。 3xx 填料结垢消除 1.机械冲洗 企业生产部采纳多种方法对冷却塔结垢进行消除试验,以为用消防水机械冲刷方法比较好。一方面消防水水量大;另一方面消防水压力高,冲刷速度快,耗时短。 利用消防水冲刷,水量要调得适当,压力不可以太大或太小,太大简单将填料冲坏变形,会使得填料气水通道变窄或拥塞,成效会事与愿违,太小又不简单将填料上的垢冲刷下来。 利用一次机组全停的时机,企业决定对冷却塔进行机械冲洗。抽干了冷却塔水池里的冷却水,消除完了池里的污泥等污物。人站在冷却池子里,用水龙头瞄准填料的底面往上冲,垂直或稍偏点成效好,水冲到之处,填料里污泥样的垢随水流下,成块的结垢物也纷繁掉下。为了延长淋水在填料上的逗留时 间,填料的气水空间在安

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