冷轧产品常见缺陷图谱与判断..docVIP

冷轧产品常有缺点图谱与判断. 冷轧产品常有缺点图谱与判断. PAGE / NUMPAGES 冷轧产品常有缺点图谱与判断. 冷轧产品常有缺点图谱与判断 1 目 录 结 疤 （4） 表面夹杂 （5） 分 层 （6） 氧化铁皮压入 （7） 辊 印 （8） 压 痕（压印、压坑） （9） 扁 卷 (10 ） 瓢 曲 (11 ） 镰刀弯 (12 ） 折 迭 （13） 边 裂 （14） 气 泡 （15） 折 皱 （16） 刮 伤 （17） 擦 伤（划伤、划痕） （18） 撞 伤 （19） 切 斜 （20） 欠酸洗 （21） 过酸洗 （22） 泊车斑 （23） 浪 形 （24） 氧化色 （25） 振动纹 （26） 平坦斑 （27） 粘 结 （28） 塔 形 （29） 溢出边 （30） 卷取擦伤 （31） 2 锈 蚀 （ 32） 松 卷 （ 33） 凸包（起筋、隆起、鼓包） （ 34） 厚度不合 （ 35） 长度不合 （ 36） 平坦纹 （ 37） 孔 洞 （ 38） 黄 斑 （ 39） 黑 斑 （ 40） 3 1.缺点名称：结疤 定义与外观： 附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。 体现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。结疤分为两种，一种是与钢的本体 相连接，并折合到板面上不易零落叫闭嘴结疤； 另一种是与钢的本体没有连接，但粘合在板面上，易于零落，零落伍形成较圆滑的凹坑称为张口结疤。 成因： ● 冷轧基板表面原有的结疤、 翘皮等缺点未挑出， 经冷轧后残留在钢带表面上； ● 冷轧时钢板表面粘附异物，经轧制压入钢带表面。 危害：致使后续加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。 预防及除去方法 : 增强冷轧基板的检查， 检查判断 : ● 用肉眼检查； ● 不同意存在结疤缺点， 一般判利用品或以低等级 ,对局部结疤缺点，同意切除带有结疤部分带钢的方法除去。 如结疤已零落， 则对比压痕缺点办理 ,若深度没有高出有关标准规定 ,能够参照相应标准进行判断。 4 2.缺点名称：表面夹杂 定义与外观： 冷轧基板皮下或表面非金属夹杂、 夹渣在冷轧加工过程中破碎而裸露在钢带表面， 一般呈点状、块状、 线状或长条状无规律的散布在薄板的表面。其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。 成因： 冷轧基板皮下夹杂轧后裸露或基板的表面原有夹杂轧后残留在 带钢表面（炼钢浇铸原由） 。 危害： 可能致使后续加工过程中产生孔洞、开裂、分层。 预防及除去方法 : ● 严格恪守浇铸制度 ● 增强冷轧基板表面质量检查。 检查判断 : ●用肉眼检查; ●钢带带表面不同意存在夹杂缺点。对局部夹杂缺点同意用修磨的方 法除去，但不得超出标准规定的深度和范围。 5 3.缺点名称：分层 定义与外观 : 钢带断面出现连续或断续的线条状分别的现象称分层， 一般在剪切和冲压时钢板局部出现分层，层间有灰白色或深黑色夹杂物。 成因： 冷轧基板中非金属夹杂或夹渣集中散布， 冷轧后延长，不可以压合；危害：致使后续加工使用过程中出现分层而不可以正常使用；预防及除去方法： 增强炼钢冶炼、浇铸过程控制，提升钢质纯净度； 检查判断： ●用肉眼检查： ●不同意存在分层缺点。 6 4.缺点名称：氧化铁皮压入 定义与外观： 热轧过程中氧化铁皮压入带钢表面， 或许带钢表面的氧化铁皮在酸洗工序中没有被完整洗净， 也可能因为氧化铁皮压入留下的印点在冷轧过程中没有完整除去， 这类缺点的外观能够为麻点、 线痕或大面积的压痕，可出此刻带钢表面的随意部位。 成因 : ●冷轧基板表面存在压入氧化铁皮缺点； ●酸洗拉矫时破鳞不够，酸洗不净 ; ●酸洗工艺不合理，酸液温度、浓度偏低或酸洗速度过快。 危害： 影响钢带表面质量和涂装成效，产生凹坑的缺点。 预防及除去方法： ●改良热轧除鳞成效； ●增强冷轧基板检查； ●增强酸洗工艺控制，严格按规程要求设定酸液温度、浓度和酸洗速 度。 检查判断： ●用肉眼检查； ●冲压用钢、家电面板等表面用钢带不同意存在压入氧化铁皮的缺点， 一般用钢带同意存在稍微的压入氧化铁皮。 7 5.缺点名称：辊印 定义与外观： 钢带表面呈周期散布、外观形状不规则的凸凹缺点称辊印。 成因： 辊子龟裂、局部掉肉，磨损或表面粘有异物，使局部辊面呈凹、凸状，轧制或精整加工时，压入钢带表面形成凸凹缺点。危害： 凸辊印可能致使后续轧制过程中产生折迭缺点； 凹辊印可能致使 后续轧制过程中产生孔洞。 预防及除去方法： ●按期检查轧辊表面质量，发现辊子掉肉或粘有异物时实时办理；●轧制过程中出现卡钢、甩尾、轧烂等异样状况时，实时检查辊子表面质量，防备辊面损害或异物粘附；●检查发现轧辊网纹时，立刻停机检查轧辊表面质量并实时办理。检查判断 ●用肉眼检查，依据辊印周期确立责任工序；●带钢边部同意存在稍微辊印，但其深度或高度不得超出标准规定