转底炉工艺可研报告参考.pdfVIP

1 转底炉工艺概述 1.1 前 言 转底炉用于生产直接还原铁不过约 30 年的历史，其设备和结构原本脱胎于轧钢用的 环形加热炉，其最初目的就是用于处理钢铁厂生产过程中产生的含铁和其他金属的粉尘和 废弃物，实践证明其环保功能和价值甚至超过了金属回收本身。随着规模的扩大，也逐渐 形成为一种炼铁新工艺，进入煤基直接还原法的先进行列，但仍处在初始阶段，目前最大 的转底炉（美国动力钢公司）的规模年产铁不过 50 万吨，以铁精矿为原料，生产出的 DRI 经埋弧电炉熔分后为大电炉供应铁水。其他分布在美国、日本等地的一些转底炉几乎都是 处理粉尘，其规模一般年产能力 20 万吨左右，生产出的 DRI 金属化率 70～85％不等，一 般不用作电炉原料，其用途或作为高炉原料，或给转炉作冷却剂，或经埋弧电炉熔分后生 产出铁水，给炼钢电炉热装。 转底炉的环保效益是与其工艺特点分不开的，主要特点是高温快速还原。首先是把含 金属氧化物的粉尘和废弃物还原成金属；其次是高温下许多有害元素和物质能够挥发或分 解，能燃烧的用作燃料；第三是本身是封闭系统，微负压操作，过程中基本无排放，最终 的固体产物和经过净化的烟气均符合环保要求，而且烟气余热得到充分利用。因此转底炉 在一些发达国家（如美国、日本）已列为处理所在地域冶金厂粉尘和废弃物的有效措施， 并要求冶金企业无偿提供，并倒贴一定处理费用。这些厂家因为国家环保要求深埋而要花 费更高费用，所以也乐于如此。 1.2 发展状况 最早生产规模的转底炉处理冶金厂粉尘和废弃物的是美国 INMETCO，由国际镍集团 INCO.Ltd 开发，该集团国际金属回收公司 1978 年在美国宾州 Eillwood 城建成第一座转底 炉，外径 16.7 米，炉底宽 4.3 米，主要是用来处理多种冶金厂含铁粉尘和废弃物，生产 出的金属化率 85～92 ％的金属化球团（ DRI）进入埋弧电炉熔化，获得铁水和炉渣（作为 副产品出售），与此同时还回收 Zn、Ni 、Cr 等金属。已运行近 30 年，效益良好，成为美 国中东部钢铁厂废弃物处理中心。 此外，美国 MRE公司开发的 Dry-Iron 转底炉工艺于 1997年 4 月在田纳西州的 Jackson 建成一座转底炉，年处理粉尘能力为 20 万吨，产品金属化率达 90％，脱锌率达 95％，同 时还可脱锑、钾、钠等元素。 日本神户制钢同美国 Midrex 公司共同开发的 Fastmet 转底炉当前主要是用于处理含 铁粉尘和废弃物， 现在正常生产的有神户加古川 1 座，新日铁 4 座 （广田1 座，君津 2 座， 光 1 座），详见附表。 1.3 处理流程 一般转底炉处理含金属粉尘和废弃物的流程包含以下几个系统： （1）以转底炉为中心的主体系统，包括炉体和转动机构，以及辅助设施。 （2 ）热工系统，包括供热、加热、热能利用等。 （3 ）烟气处理系统以及后续的各种有关金属回收系统。 （4 ）原料贮运及上料系统。 （5 ）产品及副产品处理系统。 2 转底炉熔融还原技术开发 无烟 粘结 煤 烟煤 粉尘 剂 粉碎、筛分 煤粉 仓 配料皮带 搅拌 烟 机 混料机 囱