高分子工程设计 工艺流程设计.pptx

高分子工程设计 工艺流程设计第1页/共71页原料不同 例如:生产尼龙6可用己内酰胺 ( )开环聚合或ω-氨基己酸(NH2(CH2)5COOH)缩聚；PET可先用对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇(EG)酯交换反应或对苯二甲酸（PTA）和EG直接酯化得对苯二甲酸乙二醇酯（BHET）,然后进行缩聚。聚合机理不同 聚合反应分为连锁聚合和逐步聚合，表2-1为这两种反应机理的比较。 第2页/共71页 表2-1 两种聚合机理的比较 有时,同一单体可由不同聚合机理进行聚合,如己内酰胺以碱作催化剂时属阴离子开环聚合,用水或酸作催化剂时属逐步聚合。第3页/共71页 实施方法不同 同一个反应体系可采用不同的工业实施方法。常见的聚合工业实施方法比较见表2-2 。 表2-2 常见聚合工业实施方法第4页/共71页操作过程不同 同一个反应体系可采用不同的操作过程。常见的操作过程比较见表2-3 。 表2-3 常见的操作过程 选择生产方法是决定设计质量的关键一步，如果产品只有一种生产方法，无须选择；如果产品有几种生产方法，就需逐个进行分析研究、比较、筛选，作为工艺流程设计的依据。第5页/共71页高分子合成工艺路线选择原则 工业生产过程控制目标参数有产品的性能、质量、生产的安全性、可靠性、经济效益等,这些目标参数通常也是比较、选择、确定高分子合成工艺路线的依据或原则。例如:1.在工业生产中,要得到高粘度PET,为什么用PTA而不用DMT为原料制备?2.LDPE和HDPE分子链结构、性能和用途有什么不同?3. 对于自由基聚合而言,四种常见实施方法生产的聚合物性能有什么区别,生产工艺有什么不同?满足产品的性能指标要求 不同的聚合工艺路线生产出的产品质量不同,产品性能也有很大的差异。选择工艺路线时,必须首先考虑该工艺路线生产出的产品性能能否满足设计任务书中产品质量要求。第6页/共71页 生产上的可靠性 指所选择的工艺路线是否成熟可靠,投料生产后达到预期目标的把握程度有多大。技术上的先进性 应充分利用先进技术、工艺、设备,提高整套生产装置的技术水平和经济效益。 经济上的合理性 选定适当的经济指标(如投资建设费、生产操作费、投资能力、投资回收期、市场需求等)进行综合比较以求最低成本和最大经济效益。第7页/共71页 生产装置大型化 生产规模越大,投资费用占产品成本比例越低,而且大规模连续化工业生产装置还具有占地面积少、布局紧凑、节约能源、劳动生产率高、操作过程及产品质量稳定、便于计算机系统控制和管理等优点。清洁生产、注重可持续发展 工业生产中, ”清洁生产”技术关键是从生产的源头控制污染物的产生并全程控制污染。(减少污染来源; 再循环利用; 后处理; 排放)符合国情 消费水平及消费趋势;化工机械设备及电器仪表的制造能力;化工原料及设备用金属材料的供应情况;环境保护的有关规定和化工生产中三废排放情况;劳动就业与化工生产自动化水平的关系;资金筹措和外汇储备情况。第8页/共71页高分子合成工艺路线选择主要步骤收集资料、调查研究具体而言: 国内外生产情况，各种生产方法及工艺流程;原料来源及产品应用情况; 试验研究报告;安全技术及劳动保护措施;综合利用及三废处理;生产技术是否先进，生产连续化、自动化程度;设备的大型化及制造、运输情况; 基本建设投资、产品成本、占地面积;水、电、气、燃料的用量及供应，主要基建材料的用量及供应;厂址、地质、水文、气象等资料;车间（装置）环境与周围的情况 根据建设项目的产品方案及生产规模，全面搜集国内外同类型生产厂的有关资料，包括技术路线及特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路线的发展情况与动向等。 第9页/共71页分析与比较 全面分析对比的内容很多，主要有：① 几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势；② 产品的质量情况；③ 生产能力及产品规格；④ 原材料、能量消耗情况；⑤ 建设费用及产品成本；⑥ 三废的产生及治理情况；⑦ 其他特殊情况。 得出不同工艺路线各项经济技术指标的比较结果,掌握不同工艺路线的特点。 筛选与确定 将不同工艺路线的对比分析结果与本项目设计任务书相结合, 根据建厂实际条件提出一个或几个工艺路线方案,然后汇集相关专业专家及上级领导进行综合论证与评定,确定最终工艺路线。第10页/共71页§2.2 工艺流程设计 工艺流程是指在整个生产过程中各种物料在各个工序及各个设备之间的流动过程及变化情况,或是指整个生产过程中各个工序和各个设备的任务以及它们之间的相互联系。 工艺流程设计是继工艺路线选定之后,同车间布置设计决定整个车间（装置）基本面貌的关键步骤，对设备设计和管路设计等单项设计也起着决定性作用, 是将所选定工艺路线具体化的过程, 是整个设计工作的核心, 最