华星公司2011年度6S管理工作总结.docxVIP

华星公司 2011 年度 6S 管理年度 工作总结 2011 年， 华星公司 6S 管理工作认真贯彻落实星辰公司 年度工作会议精神， 通过完善监督考核机制， 开展 “强培训、 转观念、提认识”活动，以生产现场管理为突破口，将 6S 管理融入到具体工作中去，不断巩固和提升 6S 管理推进成 果，有效促进各项管理水平的提升。 一、一年来的工作回顾 （一）抓基础、建制度，提认识 借鉴质量、安全管理工作的经验，先后制定、下发《华 星公司 6S 管理经济奖罚考核办法》 、 《 6S 管理检查标准》及 考核细则等各项制度建立，使 6S 管理工作有时间进度、检 查标准、考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动 6S 管 理工作，抽掉骨干人员前往有关单位学习调研 6S 管理工作 的经验，组织学习、宣传 6S 管理相关标准，分批对员工进 行 6S 管理相关知识的培训， 了解 6S 管理的基本含义， 推行 目的、意义和推行的方法、步骤，消除分歧，达成共识。建 立良好、 有序的生产环境， 养成一切照章办事， 按规程办事， 一丝不苟、做事做到位、重细节的好习惯，从现场环境和习 惯意识上防微杜渐，消除隐患，达到规范员工行为、提升员 -- 工素养，保证工作质量、服务质量提高的目的。 （二）措施到位是保障、严格标准是关键 开展 6S 管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面， 全面推行。经过几个月的工作，完成矿筛、重介、机厂、化 工等厂点试点推进工作。随着 6S 管理活动的逐步深入，员 工在推进过程中体会到 6S 管理不同凡响的意义。试点前， 员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作 现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结 合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得 失紧密结合。使员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工 作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、 舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。同 时，认识到 6S 管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、 工作理念和工作习惯的活动。 （三） 实施创新活动，促进管理水平的提升 “学景津、找差距、提建议、促管理” 、推行生产现场 “五分钟、十分钟 6S 活动” 、 “质量、 6S 知识征答赛” 、 “ 6S 管理提升月征文” 和寻找和清除 “污染源、 故障源、 危险源、 死角源、浪费源、缺陷源”等活动的开展；举办《生产现场 管理技能提升》 、 《班组管理技能提升》 、 《生产现场成本管理 技能提升》知识培训活动，调动公司员工全面参与 6S 管理 的积极性，强化员工的思想意识和责任感，达到提高员工工 作质量和服务质量的目的，有效促进管理水平的提升。 （四）严格考核奖惩 强化现场管理 为提升现场管理水平， 四季度公司在各生产经营厂 点全面推行管理人员走动式管理，实行“四卡”运作。要求 班队长巡查每日不低于 2 次， 各单位管理人员巡查每周不低 于 3 次， 6S 办公室人员每周巡查不低于 2 次，将现场结果 记录在 D 卡，并负责整改验收。 各单位依据 “四卡” 运作得分情况， 严格按照 10% 、 30% 、 58% 、 2% 的评比比例，评出月度“四星员工” ， 并依据《华 星公司 6S 管理奖罚办法》进行奖罚。连续三季度被评为四 星的员工作为年终评优评先的对象。通过强化考核奖惩，增 强全体员工的责任意识，调动员工参与 6S 管理的积极性、 主动性。 二、存在的问题 经过几个月的努力，公司 6S 管理取得了一定的成效， 但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对 6S 管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养 还有待进一步提高，距离集团公司 6S 管理的标准和要求还 有一定差距，主要表现在： 、 是思想认识还不够到位。 一些领导和员工对 6S 管理 的长期性和必要性认识不足， 存在着被动推行、 做表面文章、 突击应付的现象，甚至还存在一些死角。这些都直接影响到 6S 管理的推行成效，也影响到领导和员工参与 6S 管理积极 性。 、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。 6S 管理是 生产管理的基础工作，涉及到质量、安全、研发、设备管理 和企业文化、班组建设等工作。但从公司到各厂点的 6S 管 理主要是靠推行办公室在抓，未形成合力。 三、明年工作思路 1 、 进一步强化 6S 管理、 质量、 安全培训教育工作力度， 提高班组、个人的自主管理水平； 2、组织开展亮点创意活动，加强单位内部和单位之间 的交流学习； 3、进一步提高生产现场标准化管理水平，规范工作流 程、改善作业行为； 4、进一步开展针对生产经营中存在问题，提出建议与 对策，构建安全生产长效机制活动。 0 一二年一月二日