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GE Fanuc五轴车铣CNC系统16i Model B 18i MB5系列 五轴铣和车加工可以在一次夹紧后做多侧面加工，这样可以节省辅助时间，并防止因多次夹紧造成的不精确。此外，刀具可以更好地到达难以进行操作的部位，而且加工迎角可以任意选择。GE Fanuc公司的计算机数字控制装置（CNC）为此提供了扩展的功能，利用这些功能，甚至极为复杂的加工过程也可以实现。 GE Fanuc公司的16i Model B 18i MB5系列CNC，为五轴铣和车加工等复杂加工进行了优化。对于更高的性能要求，可以采用30i 系列和31i A5系列CNC。所有这些控制装置都可提供扩展的五轴功能，利用这些功能，甚至极为复杂的加工过程也是可以实现的。同时，这些功能支持各种机器配置，不管是安装刀具回转工作头，还是采用圆形工作台，或者两者都用。作为特殊的五轴功能，可以做手动进给（Manual Feed）、刀具长度补偿（TCP，Tool Center Point Control）、刀具方向补偿（Tool Posture Control）和刀具半径补偿（TRC，Tool Radius Compensation）。 即使极为复杂的加工过程都可以使用这种适合于五轴加工的控制器得到实现 手动进给便于动作控制 手动进给是一项很重要功能，它可以在出现紧急情况下，如刀具断裂时很好地用手工操作刀具和工件。三轴加工时，操作人员可以简单地把Z轴上的主轴和刀具撤回。而在五轴加工时这一点就很难做得到。利用“手工进给”，机器操作员可以简单地按一下按钮，把刀具撤回、或者将其运行到与刀具方向正交的方向上。这样可以把刀具可靠地撤回到初始位置或安全位置。 刀具长度补偿主要用于在刀具头做回转运动时，使不同长度的刀具也能精确地沿希望的路线进行运动。为此，控制装置考虑到了刀具沿刀具轴线的中心点。主轴头在运行期间执行回转运动，使刀具的中心点保持在希望的运动路线上，因而近似地体现旋转运动的轴线。以这样的方式可以遵守定义的刀具路径。除了线性运动之外，这种功能还支持圆形内插。 刀具方向补偿（图1）是上面所提到的围绕刀具中心点的刀具长度补偿的扩展。这项功能大大有助于侧面加工，比如当铣切加工时套筒或锥体的迎角处于不断变化中。同时，允许的运动方向又取决于相应的平面。这可以防止由于在行走运动时侧面切割而出现不希望出现的材料减少。 图1 当采用可变角铣削加工套筒或锥体时，刀具方向补偿在侧面加工中大有用处 刀具半径补偿是五轴加工刀具补偿的又一种形式。刀具的半径补偿可以将工件编程的几何形状按刀具的实际直径进行平衡：刀具较小时，在进给比刀具较大时使进给稍小，由此得到的轮廓因而恰好是所希望的尺寸。另外还可以避免出现不希望出现的内角相切（Interference Check）。CNC控制装置还可以发现刀具即将发生的方向变化，并可及时地减少进给，以便在曲线中不致铣削过度。 工件位置补偿（图2）（Workpiece Setting Error Compensation）、机器误差补偿（Machine Error Compensation）、倾斜工作面上加工（TWP,Tilted Working Plane）以及刀具交会点补偿（Tool Cutting Point Compensation）等4种功能将有更多的改进。当工件在加工过程之后取下时，比如进行测量，然后还要继续进行加工，就用上工件位置补偿（图2）了。同原先的夹紧相比，较小的尺寸误差是不可避免的。这种功能可以把测量结果作为修正因数纳入到后面的加工过程中。 图2 工件位置补偿可以把测量结果用于后面加工过程的修正因数 CNC还可以对各种机器误差进行补偿。对五轴加工特别有利的功能是，对旋转轴的线性错位进行自动补偿。迄今为止，这种轴距必须在NC编程时加以采集和考虑，现在，使用者可以把这些调整存储在控制装置中，而不必在每个程序中都加以考虑。此外，机床制造厂家还可以对机器的误差沿刀具轴线进行额外的温度补偿。 对于简单的加工形式如钻或切螺纹，可以利用倾斜的工作面。旋转的轴可以为此而调整并固定在所希望的角度。然后可用三条直线轴进行加工。而且也不必像简单的三轴机床那样采用特殊的夹紧装置。 “Tilted Working Plane”这一特点可提供倾斜工作面上加工的功能。 减轻NC编程工作的一项有用的功能是刀具切点补偿。这里涉及到刀具切入材料的切点计算。特殊的刀具如梯形铣刀或圆角铣刀需要有特殊的修正值，这些值通常是输入到CAM软件里的。GE Fanuc公司的新型CNC是在测量之后，把这些值永久保存在控制器里，按一下按键即可调用。这不仅简化了NC编程，而且也可以不必改变NC程序而在短时间内更换刀具。 纳米内插实现精密的表面 由于性能优越，GE Fanuc公司的新型CNC控制