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GibbsCAM编程方案极大提高生产效率 近两年来，位于德国基姆湖边的Prien小镇上的HEFTER制造工厂采用了马扎克（Mazak）的多任务机床和GibbsCAM软件来完成零件加工流程。他们原来的工作流程是在铣床上进行多次装夹，通过多个刀路程序来完成一个零件的全部加工过程，而现在则可以采用一次装夹，通过软件编程连续刀路来完成全部加工过程，这种新的工作流程极大地节约了时间。 使复杂的零件加工更加高效是机械加工领域的发展趋势，这就是现在多任务机床（MTM），也叫多轴机床或车铣复合加工中心，应用越来越广泛的原因。HEFTER公司拥有多年马扎克车床使用经验，因此，第一台多任务加工机床也选择马扎克的产品就理所当然。1台Integrex 200-IIIS复合加工机，配备了送料装置、主轴、副主轴、铣刀轴，刀具库可装载80把刀具。一个材料直径可达65mm的棒料进给器，使机器可以无需人工干预而进行不间断的3班操作。 没有软件就没有硬件，换言之，没有软件就无法发挥机床的效应。两年前，当决定购买这台机床时，制造部负责人就开始寻找一个合适的编程系统，因为MTM机床拥有非常复杂的运动结构，Integrex 200-IIIS就有8个运动轴。HEFTER公司系统管理员Franz Huber先生解释说：“GibbsCAM是别人推荐给我们的，该软件被形容为强大而灵活的。从我们的角度来说，一个最重要的因素就是要在马扎克机床上有很多可参考的应用实例，尤其是在美国市场，这样可以确保其后置处理能力的万无一失。经过市场调研后我们得出的结论是，GibbsCAM是最符合我们公司的多任务机床编程要求的加工软件。” GibbsCAM是一个二维/三维的CAD/CAM完整编程软件包，主要应用于车床、车铣复合机床和线切割机床的编程。对于铣削，它可以支持到五轴联动加工。它的多任务加工编程，则支持目前所有的多任务机床，它支持多达25轴的机床编程，其中甚至包括一些辅助设备的运动，如坯料和刀具的自动更换系统。 与众多CAD软件集成，无数据转换损失 对HEFTER公司来说，与CAD软件很好的集成也是考察的一个重要因素。HEFTER的设计部门已经和SolidWorks合作10年了。由于Gibbs公司是包括SolidWorks在内的几个常用CAD软件供应商的合作伙伴，支持直接在CAD软件界面中一键切换到GibbsCAM软件，而不必通过一个中间数据格式进行转换，尽管GibbsCAM也支持中间格式转换的方式。其他AutoCAD、Solid Edge, Pro/E等软件的用户也会受益于这个优点。 位于Breidenstein的Datentechnik Reitz公司负责GibbsCAM在HEFTER公司的实施和技术支持。没有专业的支持，在MTM编程领域则会一筹莫展。尤其重要的是，根据机床参考数据文件，在软件中建立机床的模拟系统和调试软件的后置处理满足机床运行的需要。Datentechnik Reitz公司负责了这两方面的工作。模拟机床系统应用于校验和仿真，它包括所有的机床选项，如各种运动轴、刀具库等。 HEFTER采用马扎克机床后，零件加工效率的提升异常惊人。原先负责车削编程而现在转而负责MTM编程的Peter Scholz 说：“越来越多的零件不再使用一般的铣削机床加工而转到Integrex机床来加工，原因就是极大节省加工时间。一个零件，以前需要两到三次装卡才能完成，而在Integrex复合加工机上一次装卡就可以进行六面完整加工，机床装卡和定位的时间极大地节约了，我们现在的生产时间只是原来的75％。”这个机床能极大地减少辅助工艺时间，因为有个可装80把刀的刀具库，机床操作者可在机床运行过程中为后续的多个工件准备好刀具，当然软件有自动产生的Excel表格来显示的刀具使用计划以支持机床这种设置。 既复杂又灵活 如果你想采用手工编程而不是专业的CAM软件，那在MTM机床上的工作将会是一个复杂且耗时的工程，拥有很多不确定因素。简单地说，多任务编程的最大难点，就是如何使所有轴和刀具的程序能协调运作，获得先进的、时间最优的并且不会产生干涉的程序。GibbsCAM的独有的同步管理器可以确保各个程序之间可协调运作并达到最佳状态。用户还可以获得即时仿真去看到实际同步情况时是什么样的。 此外，Peter Scholz强调了GibbsCAM的“轮廓加工”。轮廓加工可以通过未加工完成的毛胚数据和零件数据比对，自动识别需要完成的轮廓和特征，因此，使用人员只需直接点取即可进行加工。技术要领是：GibbsCAM可直接在实体上操作，编程人员完全从手工特征生成中解放出来。这方面还有更多优势，如果三维模型发生变更，如果有需要的话加工刀路可自动或半自动随之发生更新。而且，为了保持CAD和CAM数据的一致性，Reitz Datente