数控加工仿真技术教案（精编版）.docxVIP

优秀教案 优秀教案 优秀教案 优秀教案 张家口职业技术学院教案 张家口职业技术学院教案 （2007 ～2008 学年度 第一学期） 系 别 机械工程系 班 级 任教课程 2005 级数控 1— 2 班 数控加工编程及操作 （数控加工仿真技术） 教师姓名 杨世成 二 00 七年 九月 五 日 教师课时授课教案 课程名称 数 控 加 工 编 程 及 操 作 课时 2 序 号 1 授课班级 数 控 2005 日期 9.5 教学方式 讲 授课 题 课题 1 数控车床仿真系统的面板操作（一） 任课教师 杨世成 本节教材的主要内容有： （ 1）数控加工仿真软件的安装； （ 2）定义毛坯、安装和调整毛坯，选择刀具； 本节实训教材的分析 （ 3）机床手动操作； （ 4）车床对刀（单刀） 采用自编的数控机床仿真实训教材， 选取教材中项目 1 中的任务 1 和任务2 的部分内容， 由于学生已经做过相关的仿真实验， 对机床操作内容已经有了一 定的了解，所以教学上，教师先通过多媒体演示操作过程，然后学生练习，教 师个别指导。 德育目标：使学生明白实践出真技的道理。书本知识只有通过自己的实践才能转化为自己所掌握的技能。 实训目标 知识目标：通过实习操作，使学生从抽象的理解书本知识变为直观地利用书本知识进行机床操作，进一步加深对书本知识概念的掌握和记忆。 能力目标：通过仿真实习操作，使学生掌握对刀的基本技能，为数控机床操作、 程序编制打下基础。 重 点 重 点 对刀技能的仿真操作 难 点 机床坐标系的具体化， X 坐标的理解和确定 实训方法 采用一人一台微机，讲讲练练的实训方法。 作 业 实训思考题 授课主要内容 Ⅰ 实习导入 [学生复习 ] 加工坐标系确定的方法和步骤。 确定加工坐标系的用途。 实习教学  项目 1 数控车床仿真操作 任务 1 数控车床仿真系统的面板操作 [ 教师] 在黑板上板书步骤 在教师机上逐步演示操作步骤。 [ 学生] 做好笔记。观察操作步骤和运行效果。 （ 1）数控加工仿真软件的安装 （ 2）数控仿真界面的进入 （ 3）选择机床 打开菜单“机床 / 选择机床··”，选择“ FANUC PowerMate 0 ”数控车床。 （ 4）机床准备 包括激活机床和机床回零。 （ 5）定义毛坯 打开菜单“零件 / 定义毛坯”，然后输入相关参数来确定毛坯的材料和尺寸。 （ 6）放置零件 打开菜单“零件 / 放置零件”，在列表中点击所需要的零件，按下确定按钮，系统自动关闭对话框，弹出“调整零件位置”对话框，根据箭头方向调整零件位置或调头。 （ 7）安装刀具 打开菜单“机床 / 选择刀具”，弹出“车刀选择”对话框。 优秀教案 优秀教案 选择刀位—选择加工方式—选择刀片—选择刀柄—修改刀具参数—确认选刀 （ 8）机床手动操作 机床回零后， 装好毛坯， 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 切换到 JOG 上。点击 MDI 键盘的 按钮，此时 CRT 界面上显示坐标值， 利用操作面板上的按钮 、 和 、 ，将机床移动到毛坯位置附近。 点击按钮 ，使主轴转动；点击按钮 ，用所选刀具切削工件外圆； 点击按钮 ，将刀具退至需要切削的位置；点击按钮 ，切削工件端面。 （ 9）机床对刀1 ） Z 值的确定 装夹好零件坯件。 手动车削坯件的右端面，横向退刀（退中拖板，不能退大拖板） 。按输入键，输入 Z0.00 ，回车。 X 值的确定 手动试车削坯件外圆，纵向退刀（退大拖板，不能退中拖板） 。测量车削外圆直径尺寸。 按输入键，输入 X 加直径值，回车。 教师逐步板书逐步演示上述步骤。 [ 学生] 在各自在计算机仿真软件上按笔记逐步操作演练。[ 教师] 巡视学生演练情况，回答学生的操作疑问。 （ 10 ）板书设计 机床选择 优秀教案 优秀教案 优秀教案 材料选择 刀具选择 加工坐标系的确定步骤 手动车削对刀 确定 Z“ 0 ”的步骤 确定 X 值的步骤 教师课时授课教案 课程名称 数 控 加 工 编 程 及 操 作 课时 2 序 号 2 授课班级 数 控 2005 日期 9.12 教学方式 讲 授课 题 课题 2 数控车床仿真系统的面板操作（二） 任课教师 杨世成 本节教材的主要内容有： （ 1）车床对刀（多刀） ； （ 2）导入数控加工程序； （ 3）新建数控加工程序； 本节实训教材的分析 （ 4）程序编辑与保存； （ 5）自动加工 采用自编的数控机床仿真实训教材，选取教材中项目 1 中的任务 2 的部分内容，由于学生已经做过相关的仿真实验，对机床操作内容已经有了一 定的了解，所以教学上，教师先通过多媒体演示操作过程，然后学生练习， 教师个别指导。 德育目标：使学生明白实践出真技的道理。书本知识只有通过自己的实践才能转化为