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劲性混凝土施工工法 劲性混凝土（又称型钢混凝土或劲钢混凝土） 组合结构构件由混凝土、 型钢、纵向钢筋和箍筋组成，基本构件为梁和柱。劲性混凝土组成结构分 为全部结构构件采用劲性混凝土的结构和部分结构构件采用劲性混凝土 的结构。劲性混凝土具有强度高、构件截面尺寸小、与混凝土握裹力强、 节约混凝土、增加使用空间、降低工程造价、提高工程质量等优点。为在 建筑工程中合理应用和发展劲性混凝土组合结构，做到技术先进，安全可 靠，经济合理，确保施工质量，结合马钢生产指挥中心工程施工经验，编 制该工法。 特点 1.1 劲性混凝土结构是型钢结构外面包裹一层钢筋混凝土外壳，这种 结构具有钢结构及混凝土结构双重优点。 1.1.1型钢不受配筋率限制，刚度大，承载力高。 1.1.2 劲性混凝土构件截面积小， 对高层建筑而言， 可以增加使用面积 和层高，其经济效益可观。 1.1.3劲性混凝土延性高，具有优良的抗震性能。 1.1.4劲性混凝土耐久性，耐火性优良。 1.1.5 劲性混凝土高层建筑不必等混凝土强度达到强度， 可施工上面一 层，缩短施工工期。 1.2 劲性混凝土结构施工较普通钢筋混凝土施工难度大。 1.2.1混凝土内型钢截面尺寸大，重量大，安装不便。 1.2.2混凝土内钢筋密集，钢筋加工复杂，绑扎不便。 1.2.3劲性混凝土梁柱与其他结构构件交叉点多，钢筋处理复杂。 1.2.4梁、柱截面形式多变，模板设计及施工困难。 1.2.5柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。 1.2.6梁、柱内型钢间的连接质量及整体性要求高。 使用范围 适用于框架结构、框架—剪力墙结构、底部大空间剪力墙结构、框架 核心筒结构、筒中筒结构等结构体系。当房屋的设防烈度为 9 度，且抗震 等级为一级时，框架柱的全部结构构件应采用劲性混凝土结构。 劲性混凝土施工流程： 型钢制作安装T钢筋绑扎T模板支设T混凝土浇筑T模板拆除。根据 劲性混凝土梁、柱与塔吊的位置及工期的特殊要求，劲性混凝土梁柱详细 施工顺序为：二次设计T基础地脚螺栓预埋T对型钢柱分节T型钢场外加 工，并进场验收T吊装第一节型钢柱（大部分为一节至设计高度）7调整 型钢位置和垂直度T安装底层型钢梁T安装上一层型钢梁T型钢柱基浇 注灌浆料7绑扎劲性混凝土柱钢筋7支设劲性混凝土柱模板7浇筑劲性 柱混凝土7拆柱模板7梁柱型钢节点焊接7焊缝探伤检测7绑扎梁钢筋 7支设梁板模板7绑扎板钢筋7浇筑梁板混凝土7续上层施工。 4?施工要点： 4.1劲性混凝土构件型钢的加工： 4.1.1制作工艺顺序 4.1.1.1材料检验7材料矫直7放样7号料7切割7加工 （矫正、成型、 制孔）7对接（焊接）7焊缝检验7校正7组装7焊接7校正7划线7制 孔7栓钉焊接7摩擦面喷砂7试装7装配7质量检验7编号、标识7成品 检验7存放7发送 4.1.2号料和划线 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、 零件草图和电脑实样图进行号料。 钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值 后才能使用，标准尺测定拉力为 L 30m时5kg，以确保划线、制作和现 场安装用尺的一致性。 钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。下料完毕应在端 头标明炉批号、构件及零件编号，并同一整体构件的零部件必须摆放在一 起，以便后续装配。 放样号料应按下表要求预留切割和刨边余量（见下表） 加工余量 剪切（mm） 手工剪切（mm） 半自动切割（mm） 切割缝 0.5~1.0 4.0~5.0 2.0~3.0 刨边 2.0~3.0 5.0~6.0 3.0~4.0 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应光滑无 裂痕、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，熔渣和飞溅物应除去 零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。 采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数: 采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数: 割嘴号码 板厚（mm） 氧气压力（Mpa） 乙炔（或丙炔）压力（Mpa） 气割速度（mm/min ） 1 6~10 0.69~0.78 0.3 650~450 2 10~20 0.69~0.78 0.3 500~350 3 20~30 0.69~0.78 0.3 450~300 4 30~40 0.69~0.78 0.3 400~300 4.1.3矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材，表 面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热 的温度应控制在900C以下，低合金钢严禁用水或柴油激冷。矫正后的允 许偏差应符合GB50205-2001表7.3.5中的要求。 4.1.4钻孔 4.1.4.1按施工图纸要求选择钻头直径。 4.1.4.2钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。