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泥浆护壁冲孔灌注桩基础工程施工方案 泥浆护壁冲孔灌注桩基础工程施工方案 泥浆护壁冲孔灌注桩基础工程施工方案 桩基础工程施工方案 第一节 工程概略 本工程为高层住所楼，此中 A1 栋层数 16 层，主体高度 49.6 米；A2-A4 栋 层数 12 层，主体层高 37.9 米； A5 栋层数 11 层，主体高度 34.35 米。首层层 高 6.0 米，为架空层，其余楼层层高 2.9 米。工程构造为现浇钢筋混凝土剪力墙构造（局部框支变换）。工程场所地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。工程采纳泥浆护壁冲孔灌输桩基础。 第二节 编制依照 、XXXXXX工程设计图纸。 、建筑地基基础工程施工质量查收规范（ GB50202-2002）。 、《建筑施工手册》。 4、《岩土工程勘探报告》。 5、建筑桩基技术规范（ JGJ94-94） 第三节 施工部署 一、质量目标 仔细贯彻企业的质量目标， 严格履行 ISO9001:2000质量标准，保证工程质量达到合格要求。 二、工期目标 本桩基工程施工工期为 XX日历天。 三、项目管理组织架构 本工程的施工组织推行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本推行高效益、高标准的 - 1 - 组织、协调解管理。项目部组织构造图详见整体施工组织设计中的项目管理组织架构。 四、施工次序 拟将施工力量分为四组， 第一组投入 4 台桩机，施工 1/29 ～28 轴桩基；第二组投入 3 台桩机施工 25～29 轴桩基。第三组投入 7 台桩机，施工 8-24 轴桩基，第四组投入 3 台桩机施工 1-8 组桩基。整体施工次序为由西向东同时施工。 五、施工方法及机械的选择 依据本场所地质特色（基岩埋藏浅，细风化岩面起伏大，岩石裂隙发育，地下水丰富）联合我单位在同类工程中的施工经验，决定采纳冲击成孔。冲孔桩机采纳 ZK5000型和 ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口周边，而后小型吊运机具或起重机吊装安置，孔口焊接。砼采纳商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌输。 六、施工力量安排 本工程工期紧， 桩基数目大， 质量要求高， 所以除一定装备施工经验丰富、 组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。依据本工程的规模和施 工进度的安排，我们拟在施工时期投入 145 人，桩机工 85 人，灌输工 20 人， 其余工人 40 人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机 11 台，其 中 ZK8000型 6 台，ZK5000型 11 台，砼输送泵 1 台，电焊机 5 台，其余设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。 第四节 施工方法及技术举措 一、施工准备 1 、熟习和掌握相关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、 设计更改 通知单、岩土工程勘探报告等资料。 2、依据桩位设计图建筑坐标、 高程控制点标高进行轴位放线， 定出桩位并 固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等相关各单位验 - 2 - 收合格。 3、资料、人员、机械设备、各样工具应提早进场准备好，临水、临电设备 架设或铺设达成。 、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经积淀池办理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 二、施工工艺流程 冲孔灌输桩工艺流程图 桩位放线 , 埋设护筒 桩机定位 冲击成孔 孔深测定、清孔 泥浆循环 制作钢筋笼 安置钢筋笼 泥浆办理 下导管 二次清孔、测定沉渣 预拌混凝土 安置隔水塞、灌输混凝土 制作试块 成桩 三、施工方法及技术举措 针对本工程的地质状况，决定采纳冲击成孔，冲击成孔对脆弱、易塌土层 可投放填补物冲击造壁， 在坚硬的岩层 （细风化灰岩） 拥有成孔速度快等长处。 冲孔灌输桩采纳泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安置钢筋笼，水下砼灌输成桩。 1、丈量定位 用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位 中心，用沙浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2、埋设护筒 护筒采纳 4～8mm厚的钢板加工制成，高度 1.5m，内径为 D（桩径） +20cm， - 3 - 护筒上部开设 1～2 个溢浆孔；校核桩位中心后， 在护筒四周用黏土分层回填夯 实，护筒埋设深度一般为 1.2 ～1.5m。 3、冲击成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心瞄准护筒中心，要求误差不大于 20mm。开始应低锤密击，锤高 0.4 ～0.6 ，并实时加片石，砂砾和黏土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 3～4m后，才可加迅速度，将锤提升至 2～3.5m 以上转入正常冲击。 冲孔时应实时将孔内残渣排出， 每冲击 1～ 2m，应