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层压成型工艺及设备 第六章 层压成型工艺及设备 6、1、2 层压工艺特点及应用 工 艺 特 点: 生产的机械化、自动化程度较高;产品质量稳定;但一次性投资较大,适合于批量生产。 层压板可分为: 纸层压板、木层压板、棉纤维层压板、玻璃纤维层压板等品种。 主要应用范围: 电绝缘部件;薄板适合于各领域;可用于制造齿轮、轴承、皮带轮等结构材料;用于飞机、汽车、船舶、电气工程等领域。 例如:复铜箔层压板,用于制造印刷电路板。 6、1、2 层压工艺的特点及应用 第六章 层压成型工艺及设备 6、2 胶布制备工艺及设备 6、2、1 制备工艺 6、2、1、1 原材料 增强材料: 玻璃布,石棉布,合成纤维布,玻璃毡,石棉毡,石棉纸,牛皮纸等。 树 脂: 酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。 6、2、1、2 胶布制备工艺过程 玻璃纤维布经化学处理或热处理后,浸渍树脂胶液,并控制胶含量。在一定温度、时间条件下烘干,使树脂由A阶转到B阶,即得到需要的玻璃纤维胶布。如P136工艺流程图。 6、2、1 制备工艺 第六章 层压成型工艺及设备 6、2、1、3 胶布制备工艺参数 主要有:胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间、牵引张力。 (1)、胶液粘度 一般通过胶液浓度及环境温度来控制。浓度的控制往往采纳测试密度的方法来实现。 各种玻璃布所用的胶液密度见P137,表6-1。 (2)、浸胶时间 一般控制在15～45s,不同的布浸透时间不同。 (3)、张力控制 张力大小取决于:布自重、及布与各导向辊之间的 摩擦力。 张力要均衡(不能一边松、一边紧),大小要适中,张力太大,布横向收缩变形,张力太小拉不紧。 6、2、1 制备工艺 第六章 层压成型工艺及设备 (4)浸胶布的烘干温度与时间 烘干过程完成的任务是:除去胶布中挥发份;使树脂由A阶转向B阶。 胶布的干燥分两个时期: 第一时期:取决于表面对流传质; 第二时期:取决于内部扩散。 a、温度制度 卧式上胶机: 进口段90～110℃,中部烘干段120～150℃,出口段100℃以下。 立式上胶机: 进出口段30～60℃,中部60～80℃,顶部第三段85～130℃(上下来回一次)。 合适的张力能够使布平整地进入胶槽。 6、2、1 制备工艺 第六章 层压成型工艺及设备 b、干燥时间的控制 干燥时间 t＝L/v L——烘箱有效长度; v——胶布运行速度。 干燥时间取决于若干因素, t＝f(T,w,A,B····) T—温度; w—风速; A—树脂状况; B—布状况。 通过调节布的运行速度来调节。 c、气流控制 通常布面风速控制在3～4m/s。 6、2、1、4 胶布质量指标及控制方法 (1)、含胶量的控制 X1＝ 6、2、1 制备工艺 第六章 层压成型工艺及设备 W1——胶布质量 g; W2——坯布质量 g; X1——胶布含胶量 ％。 一般情况下,卷管用胶布含胶量控制在40～45％;层压板用胶布含胶量控制在30～40％;而面层胶布含胶量应比内层胶布含胶量稍高。 实际生产中含胶量控制方法: 1)、调整胶液粘度; 2)、调整浸胶时间; 3)、调节胶辊间距 6、2、1 制备工艺 第六章 层压成型工艺及设备 (2)、可溶性树脂含量控制 X2＝ W3——溶解后胶布质量; X2——可溶树脂含量。 可溶性树脂含量通过对干燥温度、时间调整来控制。 烘干温度高、时间长,可溶性树脂含量降低,反之可溶性树脂含量高;各种胶布的可溶性树脂含量控制指标见P140,表6-2。 (3)挥发份含量控制 X3＝ W4——烘干后胶布质量。 6、2、1 制备工艺 第六章 层压成型工艺及设备 挥发份含量一般通过调整干燥速度(温度、时间)来实现。 干燥温度提高过快,挥发份来不及跑掉会影响胶布质量。挥发份含量的控制范围为:1、5～3%, 见表6-2。 (4)流动度控制 流动度是胶布中含胶量,可溶性树脂含量,挥发份含量三项指标的综合反映。它表示树脂固化时的流动性能。 流动度是评价胶布性能的专用技术指标。流动度一般控制在20～30mm之间,测定方法见:P141。 6、2、1 制备工艺 第六章 层压成型工艺及设备 (5)贮存条件 胶布在室温下存放时,挥发份含量、可溶性树脂含量、流动度三项指标易发生变化。使出现胶布发脆、发粘、流胶等现象。 胶布应存放在干燥室内,贮存的干燥条件见P141,表6－3。 作业:1、层压胶布制备的工艺参数主要有哪些？ 2、层压胶布的质量指标有哪些？ 3、简述层压