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9.4.2 压桩工艺 9.4 静 力 压 桩 桩在进行吊装、运输与堆放时应注意以下几个方面。 (1)管桩吊装时宜采用两支点法,也可采用勾吊法,吊钩钩于管桩两端板处,绳索与桩身的水平交角应不大于45°。 (2)管桩在起吊、装卸、运输过程中,必须做到平稳,轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。 (3)管桩在运输、堆放时的支点位置距两端均为0.21L(L为管桩长度)。 (4)堆桩场地要平稳坚实,不得产生过大的或不均匀的沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同,并保持在同一平面上,各层垫木应上下对齐位于同一垂直线上,最下层的垫木应适当加宽。 9.4.2 压桩工艺 9.4 静 力 压 桩 4)压桩 通过定位装置重新调整管桩的垂直度,然后启动压桩油缸,将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满,夹持油缸伸程,然后压桩油缸做回程动作,上述运动往复交替,即可实现桩机的压桩工作。压桩时要控制好施压速度。 压桩过程中,当桩尖碰到夹砂层时,压桩阻力可能会突然增大,甚至会因超过压桩能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶, 采用“停车再开、忽停忽开”的办法使桩缓慢下沉穿过砂层。如果工程中有少量桩确实不能压至设计标高而相差不多时,可以采用截去桩顶的办法。 9.4.2 压桩工艺 9.4 静 力 压 桩 5)接桩 压桩施工,一般情况下都采用“分段压入、逐段接长”的方法。 6)继续压桩 继续压桩的操作与压桩相同。 7)送桩 当管桩(顶节桩)压到接近自然地面时,用专用送桩器将桩压送到设计标高,送桩器的断面应平整,器身应垂直,最后标高应用水准仪控制。 送桩结束后,卸出送桩器,回填桩孔。 9.5 振 动 沉 桩 振动沉管灌注桩在振动锤竖直方向的往复振动作用下,桩管以一定的频率和振幅产生竖向往复振动,减小了桩管与周围土体间的摩阻力,当强迫振动频率与土体的自振频率相同时,土体结构因共振而破坏。与此同时,桩管在压力作用下而沉入土中,在达到设计要求深度后,边拔管,边振动,边灌注混凝土,边成桩。 振动冲击沉管灌注桩是利用振动冲击锤在冲击和振动时的共同作用,使桩尖对四周的土层进行挤压,改变土体的结构排列,使周围土层挤密,桩管迅速沉入土中,在达到设计标高后,边拔管,边振动,边灌注混凝土,边成桩。 9.5 振 动 沉 桩 振动冲击沉管灌注桩的适用范围与锤击沉管灌注桩基本相同,由于其贯穿砂土层的能力较强,因此还适用于稍密碎石土层。振动冲击沉管灌注桩也可用于中密碎石土层和强风化岩层。 振动冲击沉管灌注桩具有施工噪声小、不产生废气、沉桩速度快、施工简便、操作安全、结构简单、辅助设备少、重量轻、体积小、对桩头的作用力均匀而使桩头不易损坏等特点。振动冲击沉管灌注桩还可以用来拔桩,适于砂质黏土、砂土、软土地区施工,不宜用于砂砾石和密实的黏土层。如用于砂砾石和黏土层中,则需配以水冲法辅助施工。 9.5 振 动 沉 桩 9.5.1 振动沉桩设备 振动沉桩设备是指用振动方法使桩振动而沉入地层的桩工机械。作业时,桩与周围土壤产生振动,使桩面的摩擦阻力减小,桩杆由于自重克服桩面及桩尖的阻力而穿破地层下沉。振动沉桩设备还可以利用共振原理加强沉桩效果。 振动沉桩机由振动锤、吊斗、导向滑轮、卷扬机等组成,如图9-14所示。它的主要工作装置是振动冲击锤, 如图9-15所示。 9.5 振 动 沉 桩 9.5.1 振动沉桩设备 图9-14 振动沉桩机的构造 1—滑轮组; 2—振动锤; 3—漏斗口; 4—桩管; 5—前拉索; 6—遮栅; 7—滚筒; 8—枕木; 9—架顶; 10—架身顶段; 11—钢丝绳; 12—架身中段; 13—吊斗; 14—架身下段; 15—导向滑轮; 16—后拉索; 17—架底; 18—卷扬机; 19—加压滑轮; 20—活瓣桩尖 9.5 振 动 沉 桩 9.5.1 振动沉桩设备 图9-15 振动冲击锤的构造 1—吊环; 2—电动机; 3—支架; 4—振动器; 5—减振弹簧; 6—工作弹簧; 7—底座;8—缓冲架; 9—压轮; 10—上锤钻; 11—下锤钻; 12—夹桩器; 13—桩管 9.5 振 动 沉 桩 9.5.2 振动沉桩工艺 1) 振动沉管施工法的类型 振动沉管施工法一般有单打法、复打法、反插法等。采用哪种施工方法应根据土质情况和荷载要求来定。 (1)单打法。单打法即一次拔管法,拔管时每提升0.5~1.0 m,振动5~10 s,再拔管0.5~1.0 m,振动5~10 s,如此反复进行,直至全部拔出为止。 (2)复打法。复打法是在同一桩孔内进行两次单打,即按单打法制成桩后再在混凝土桩内成孔并灌注混凝土。 (3)反插法。反插法是将套管每提升0.5 m,再下沉0.3 m,反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的2/3,如此反复进行,直至拔离地面。 9.
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