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供应商变更控制办法 文件编码(GHTU-UIT1D GGBKT POIU-WUUI-8968) 供应商变更控制办法 目的 加强供应商管理，规范供应商变更控制，确认来料质量。 范围 适用于供应商物料规格变更、原材料变更、过程变更、作业方法变更、设备、工模夹 具变更或修改、生产场地变更及关键岗位的供应商管理人员的变更（总经理、管理者 代表、生产副总、质量经理、生产经理等重要岗位人员）。 职责 3.1釆购部：负责与供应商联系和沟通，商谈试产费用，接收供应商变更申请，提出试 产申请； 3.2质暈部：负责供应商变更申请的会签，并决定是否需要试产，样品检查，试产过 程中质量监测与管控。。 3管理者代表：变更申请的最终裁决。 4产品经理：主导试产过程，试产评估、供方提供《零件保证书》的确认，试产结 果给出。变更后图面、BOM表、包装方式、成品检验项目等的发行。 5测试工段：负责试产产品可靠性测试。 作业内容： 1供应商变更时机 当供应商发生了如下方面的变更时： a） 物料规格变更； b） 原材料变更； c） 过程变更、作业方法变更； d） 设备、工模夹具变更或修改； e） 生产场地变更； f） 关键岗位的供应商管理人员的变更。 2供应商变更作业流程图，见附件一。 3供应商变更作业： 4.3.1所有杭州凯龙公司的合格供应商，都需向采购部提交如下文件或资料： 工艺流程图 过程控制措施 工艺过程涉及的设备清单，包括编号、厂家、设备精度等。 工艺过程涉及工模夹具清单，包括编号、验收日期、验收周期及设计寿命 等。 材料供应商清单。 关键岗位人员名单。 每年应对A类供应商进行一次现场审核，评价供应商变更的情况。 4.3.2供应商发生4.1所示之变更条件时，应向杭州凯龙物流部采购主管提出《供应商 变更申请单》。 3.3当物流釆购主管收到供应商提交的《供应商变更申请单》后，初市并确定零件类 别及《供应商变更申请单》编号，完成后转给质量部、生产部、工艺部、研发部、 物流部、设备部等相关部门进行会签。会签部门须填写会签意见。最后由管理者代 表做最终裁决，如总经理介入，则由总经理裁决。 3.4由质量部在会签时须评估是否需要做供应商现场试产评估或我司试产及试产的数 量规模。如需我司试产则由财务部提供所属成品的销售单价，然后由采购主管与供 应商商谈变更造成的试产费用事项。如需做供方现场试产评估，则由釆购主管与供 应商商谈试产计划的安排。 3. 5变更最终裁决处理 管理者代表或总经理裁决后，由采购主管将《供应商变更申请单》复印分发给相 关的会签部门，传真或后期扫描邮件给供应商。 如管理者代表或总经理裁决同意供应商的变更申请的，由采购主管通知供应商提 交《零部件提交保证书》及样品。 C.当涉及到材料及尺寸规格变更时，由研发部主导供应商图纸变更的执行。 3. 6样品检验、确认 采购部把供应商提交的《零部件提交保证书》及样品以“报检单”方式转给质量 部。由质量部对样品进行检验和确认，并把结果记录于“样品检验记录单”，并 由质量部经理根据检验记录作出合格与否的决定。 4. 3. 7评审 采购主管在接收到质量部提交的“样品检验记录单”后，如样品合格则需填写一 份《供应商变更评申表》，转给质量部、生产部、研发部、工艺部、物流部会签 评审，最终由管理者代表决定变更评申是否通过，必要时由总经理决定。如样品 不合格，则通知供应商重做。 4. 3. 8我司试产 4. 3. 8. 1变更评审通过后，由釆购主管向物流部计划员提交“试产（做）申请 単”，物流部把试产（做）纳入计划予以安排，并通知到质量部、采购部、研发 部、工艺部及生产部等相关部门。 4. 3. 8. 2试做则由物流部安排相应的产品工程师根据工艺方法制作样品，涉及的样 品数量较少：试产则由生产部根据现有的工艺方法及人员、设备工装等制作样 品，涉及样品数量较多，一般是小批试产。 4. 3. 8. 3试产（试做）结束后，由产品经理根据试产或试做过程中的情况，出具 “试产（试做）报告”，转给质量部、工艺部、生产部及物流部会签，由研发副 总经理批准。 4. 3. 8.4试产结果 试产通过，由采购主管通知供应商按《零部件提交保证书》的标准要求交货。研 发部把涉及的材料及尺寸规格变更的图纸按《文件控制程序》中关于技术文件变 更的要求予以更改，并把更改后的受控图纸发放给相关部门。 4. 3. 9供方现场评估 采购主管与供应商确认试产日程安排后，通知质量部、研发部人员准备《供应 商现场试产评估记录表》及4.3.1提到的文件和资料，必须时准备相机。 《供应商现场试产评估记录表》包括对供方人员能力、设备工装、测量方法、 工艺、物料等内容的评价，如涉及的是尺寸还需现场检验确认。 4. 4变更申请单管理 供应商变更申请单及由此产生的资料和报告，由釆购部