第七章排程及车间作业管理.pptx

Sequencing and Shop Floor Scheduling Management;;;;;甘特图;;车间作业排序和计划的关系;N个作业单台工作中心的排序;;;;;作业排序的优先规则;作业排序的优先规则;N个作业单台工作中心的排序;方案一：FCFS规则;方案二：SOT规则;方案三：Ddate规则;方案四：LCFS规则;方案五：随机;方案六：STR规则;优先调度规则比较;N个作业两台工作中心排序;;第八章 TOC 初级进阶;P;P;Q;两个工程师的3000元提案;企业的目标——利润;;;TOC的五大核心步骤：;从复杂现象中发现简单性 –—高德拉特博士; ; ;改善的系统方法;改善的系统方法;然而，怎样 找到少数关键的杠杆点 怎样 创造出必要的杠杆（系统规则） 从而 将其他部分协同起来， 使之从事对整个复杂系统有益的活动?;;改变成什么? 战略和策略的固有冲突制约了系统整体表现;改变成什么? 我们目前怎样处理冲突?;改变成什么? “与”的威力 – 消除冲突;爱因斯坦的观点……;在商业中运用物理学的原理; ; ;摘要：用科学方法处理复杂系统;衡量企业的标准;系统的改善方法;实现持续改善的聚焦五步骤;系统方法 – 物理学的角度;系统方法 – 逻辑的角度;Theory of Constraints ---TOC;瓶颈与非瓶颈 按照OPT的定义：实际生产能力等于或小于生产负荷的资源。 其他为非瓶颈资源 注：（厘清概念） 对该资源的需求与市场需求 ;;OPT管理思想：;识别干扰----从物流着手;;瓶颈与非瓶颈的关系;Opt的九条管理原则;Opt的九条管理原则;TOC:系统的改善方法;TOC 是关于聚焦（集中）的方法 ——将精力集中在正确的地方，以获取最大限度的收益;系统思考: 任何系统都有一个目标 任何系统都期待提升其业绩 上述两条是所有系统思考方式的基础 任何系统的表现都受制于它的制约因素: 因此，为了更好地实现目标，我们必须集中于制约因素的改善…… ;1. 任何系统的业绩都受制于它的制约因素（集中/聚焦） 必须区分核心问题与一般问题 2. 局部改善并不意味着整体改善 (局部优化不能用来做决策依据或个人行为的准则) 所有局部行动必须有益于系统整体业绩 3. 表现不佳并不意味着人的本性不好 对人要予以尊重 ;生产/运营;生产管理的难题;生产管理的基本问题;解决瓶颈问题的常用方法;TOC的关键;TOC方法：DBR(Drum、Buffer、Rope );;;列队行进的启示;列队行进的启示;DBR：鼓-缓冲-绳子;;墨菲定律 Murphys Law;缓冲管理Buffer Management;生产/运营;;;千里之堤溃于蚁穴，小洞不补大洞难堵。20.11.320.11.3Tuesday, November 03, 2020 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。16:42:4716:42:4716:4211/3/2020 4:42:47 PM 创造有魅力的质量，造就忠实顾客群体。20.11.316:42:4716:42Nov-203-Nov-20 多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。16:42:4716:42:4716:42Tuesday, November 03, 2020 预防保养及时做，生产顺畅不会错。20.11.320.11.316:42:4716:42:47November 3, 2020 安全生产常抓不懈，抓而不紧，等于不抓。2020-11-03下午4时42分20.11.320.11.3 传播安全知识，践行社会使命。2020年11月3日星期二下午4时42分47秒16:42:4720.11.3 安全挂在心上，规程握在手上。2020年11月下午4时42分20.11.316:42November 3, 2020 参加灭火工作是每一个成年公民的应尽义务。2020年11月3日星期二4时42分47秒16:42:473 November 2020 品质你我做得好，顾客留住不会跑。下午4时42分47秒下午4时42分16:42:4720.11.3 没有措施的管理是空谈的管理，没有检查和计划的管理是空洞的管理。20.11.320.11.316:4216:42:4716:42:47Nov-20 行动是成功的开始，等待是失败的源头。2020年11月3日星期二4时42分47秒Tuesday, November 03, 2020 找方法才能成功，找借口只会失败。20.11.32020年11月3日星期二