大型粉煤灰烧结砖生产线方案优化.docx

大型粉煤灰烧结砖生产线方案优化 大型粉煤灰烧结砖生产线方案优化 大型粉煤灰烧结砖生产线方案优化 个人资料整理 仅限学习使用 大型粉煤灰烧结砖生产线的设计优化 【纲要】生产粉煤灰烧结砖特别是高掺量粉煤灰制砖是一个比较复杂的过程，一定依据原料、产品合理选择工艺、选型设施。塑性原料的粉碎、混淆料的均化、干燥是高掺量粉煤灰制砖的重点；均化是正常生产的基础和瓶颈；先进的工艺一定有优秀的装备来支撑，采纳一次码烧工艺生产高掺量粉煤灰砖一定要有严格的限制条件和保障举措。 Abstract 】 Using fly ash in fired brick is a very complex process. Raw material and product are very important for choosing suitable process and equipment, especially, the raw material crushing and mixture homogenizing and drying. The best process is on the base of advanced equipment. Strict condition and measures is the precondition of one-setting-firing process. 中 图分类号： TU522.06 文件表记码： A 文章编号： 1001）05-0061-03 粉煤灰是最为常有的固体荒弃物，粉煤灰烧结砖在墙体资猜中据有较大比重，也是最完全地除去粉煤灰污染的有效门路之一。可是因为粉煤灰的形态和制砖生产过程的不确立性，大部分粉煤灰烧结砖厂运行故障多，生产成本大。除了原料及设施要素外，设计不完美或重要设计失误也据有较大比重。下边就大型粉煤灰烧结砖厂的设计优化谈一下自己的心得领会。 技术重点 技术重点 a. 均化：粉煤灰烧结砖中粉煤灰掺入量一般在 20%～ 40%重量比），与主要原料黏土或页岩对比，粉煤灰的容重小 600～1000kg/m3）、颗粒级配差、塑性极低甚至基本无塑性、 高含水率 湿排灰 30%～ 40%）。在设置陈化库的前提下工艺设施配置轮碾机、搅拌挤出机、圆盘筛式喂料机等，其使粉煤灰与其余黏土类物料充足均化。 干燥：因为坯体含水率高、抗变形能力差，一般采纳小断面地道干燥室采纳多层或分开支架干燥；配有自动上下架系统的大断面地道干燥室能有效提升干燥合格率，大幅度降低剩余含水率，是此后粉煤灰或干燥难度大物料干燥室的发展方向。 焙烧：粉煤灰砖中 Al2O3 含量一般在 20%以上、孔隙率大于 30%，所以，烧结温度在 1000℃以上，保温时间、烧成周期相应延伸，以降低吸水率，提升强度。 技术指标 混淆料塑性指数≥ 9陈化 72 h 以上）； 成型含水率 18%～21%； 砖机真空度－； 个人资料整理 仅限学习使用 挤出压力 2.0 MPa ； 干燥后剩余含水率 3%～ 6%； 干燥敏感性系数 0.9 ～1.1 ； 干燥合格率 95%～98%； 干燥室码坯高度 750 ㎜ ( 小断面 /2350 ㎜( 大断面单层 烧结范围 1000～1100℃； 烧成合格率 98%； 地道窑码坯高度 1580 ㎜(90 高度 16 层 ；  ； 干燥周期 24～32h； 焙烧周期 36～46h。 当前存在的问题或误区 盲目追求高掺量 在保证混淆均匀，物料塑性指数、砖机真空度、挤出压力均达标的前提下，粉煤灰的极限掺配比率为 60%(重量比 。一般分为以下三个品位： 掺配比率 10%～ 15%简单达到； 掺配比率 15%～ 35%较难达到； 掺配比率 35%～ 50%很难达到； 掺配比率 50%～ 60%大规模工业化生产极难实现。 在有必定环境效益的前提下，追求经济效益的最大化是建厂的主旨。但盲目追求高掺量，增添投资，增添装机容量，增添生产成本，给生产过程带来更多不确立性是不确实质的。 西方国家火电厂很少，粉煤灰烧结砖生产及管理经验不足，其装备在生产粉煤灰烧结砖的生产中也存在诸多问题。实践证明中国设施未能达标，西方设施相同不可以达标。西安墙体资料研 究设计院 40 年的经验表示，粉煤灰掺入量以 20%～ 40%为宜，产品应定位在多孔砖或实心砖，既耗费了粉煤灰，又降低了生产难度。 大型化 个人资料整理 仅限学习使用 依据当前国产装备及引进装备能力，单线产量以 4000～8000 万块为宜。可以表现装备能力、管理水平、规模效益。限制年产 8000 万块以上生产线的主要设施是双轴搅拌机、轮碾 机、搅拌挤出机、挤出机以及切、码、运 装卸载）系统的能力和靠谱性。别的，砖的销售有显然的季节性，