液压支架管理制度.docxVIP

液压支架管理制度 一般规定 1.液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。 2.在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。 3.支架应保持完好状态，否则不准操作支架。 4.液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定。 5.掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。 6.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 7.通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。 8.备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用堵头堵塞，更换时清洗或擦拭干净。 9.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 10.严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 11.液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即： （1）各种操作要快。 （2）移架速度要均匀。 （3）移架步距要符合作业规程规定。 （4）支架位置要正，不咬架。 （5）各组支架要排成一直线。 （6）支架.刮板输送机要平稳牢靠。 （7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 （8）煤、矸、煤尘要清理干净。 2.2 检查与处理 1.检查 （1）支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。 （2）支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 （3）结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 （4）液压件：高低管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。 （5）千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软连接。 （6）检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。 （7）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。 （8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。 2.处理 （1）顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。 （2）支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。（3）更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。 （4）清理支架前、两侧的障碍物，将管、线、通讯线吊挂、绑扎整齐。 （5）上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。 （6）支架的支柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。 3.移架操作及其注意事项 移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留通过。 正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。 正常移架操作顺序： （1）收回护帮板、侧护板。 （2）降柱使支架顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。 （3）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 （4）同时注意尾梁和插板，防止大块矸石掉入。 （5）进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。 （6）升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。 （7）将各操作手把恢复“零”位。 工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。 移架操作注意事项： （1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。 （2）顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。 （3）采煤机的前滚筒到达前应先收回前护帮板。 （4）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。 （5）移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。 （6）移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。 （7）操作中发现动作失灵和其它故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱搞。 推移工作面刮板输送机： （1）检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。 （2）检查顶底板、