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第一页，共24页。 品质理念： 产品是生产出来的，不是检验出来的 品质口号： 不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品 第二页，共24页。 品质定义： 一种产品的固有特性，满足客户要求及相关法律法规之要求 品管工作从哪几方面入手? (1)? 来料管制 (2)? 制程管制 (3)? 出货管制 第三页，共24页。 进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写) 品质部IQC岗位职责 1.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。 2.负责对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或不提供检验结论。 3.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关单据上签署。 4.认真实施检验和试验状态标识的规定；对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格 第四页，共24页。 5.正确使用和维护保养本人使用的计量器具，按周期交质管部组织检定，确保其处于校准状态，一旦出现质量问题，应及时向质管部反馈质量信息 6对 C 类质量特性的不合格品有权处置，对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提出初步处置建议并及时报质管部按规定评审处置。 7. 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任；对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任 第五页，共24页。 IQC注意事项: 了解客户及下工序对产品的要求 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件) 及时发现问题,知会下工序和供应商 分析供应品质状况. IQC的检验方式有? 全检:数量少,单价高 抽检:数量多,或经常性之物料 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料. 不合格品的处理方式： 批退、本厂挑选、厂商挑选、特采 第六页，共24页。 制程品质控制又称IPQC(即Inproceics? Quality Control) 品质管理制的核心是:制程管制 品质部IPQC岗位职责 1：负责对公司各制程的工艺条件的确认，查核，管制，首件确认，品质异常的处理与反馈，追踪，提供统计分析资料质量日报供制程改善 2：负责执行公司检验标准； 3:负责制程检验与测试作业，首件确认(防患未然)，制程条件管制（工艺条件、 机器参数设定）；操作查核管制（作业指导书、工治具、设备保养） 第七页，共24页。 4：负责产品的状态判定及负责不良的反馈，追踪及重检确认； 5：品质异常反馈及改善追踪、效果确认 6：协助车间做好品质管理工作； 7：对作业标准提出改善意见及建议； 8：通过数据分析，了解制程合理性并提供改善依据；维持公司正常品质系统及内部品质稽核；上级临时交付工作事项； 第八页，共24页。 制程检验的目的是: 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序 控制的重点为: 做好首件确认 来料不良的信息 该产品过往有异常较高之记录 新投入量产之产品 新的操作员(6)作业条件变动 关键工序的控制 使用机器不稳定(含模具.夹具、机台). 第九页，共24页。 出货品质控制又称OQC(即Outgoing? Quality Control) 品质管理制的核心是:出货品质稽核/出货品质检验/出货品质管制 品质部OQC岗位职责 1：根据检验标准、样板、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对成品进仓品质及出货的产品品质负责；保质、保量、准时的完成各项检验工作 2：负责负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《OQC 出货检验报告单》上 ； 3:参与客诉品质事故的调查、追溯工作，并调整抽样及检验方法，预防再发生 第十页，共24页。 4：严格按“抽样检验标准 、图纸”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映； 5：品质异常反馈及改善追踪、效果确认 6：对作业标准提出改善意见及建议； 7：通过数据分析，了解制程合理性并提供改善依据；维持公司正常品质系统及内部品质稽核；上级临时交付工作事项； 第十一页，共24页。 出货检验的目的是: 对所有出客户产品进行检验，确保所交付产品符合客户要求，并努力超越客户期望 通过检验之实施,防止不良品流入客户 控制的重点为: 该产品过往有异常较高之记录 新投入量产之产品 抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理 装配件有无装配