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通州飞越塑料制品有限公司 核准 审核 制表 注塑成型作业指导书 制定日： 2015-01-20 实施日： 2015-01-20 版次： A/0 页码： 1 / 5 注塑成型作业指导书 一．注塑成型的原理： 1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过 冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。 2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料 3.注塑成型条件五大要素：压力 - 时间 - 速度 - 位置 - 温度。 二． 注塑机： .注射机的结构： a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能 b. 合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能 c. 传动系统：主要控制注射机的动作能力。如油压阀、电动机 d. 电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板 3.注射机的操作： a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键 b. 按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按 1 次左上角灯亮为开启，再按 1 次左上角灯灭为停止） c.选用操作方式 c-2 手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止 c-3 半自动：选用此方式时，只需按动两合模开关即可完成，合模，锁模，射胶，保压。冷却，开模一系列动作。 d. 开关模动作设定：开模一般设定为慢 快 慢， 关模一般设定为快速 低压低速 高压锁模。低压压 力最大不可以大于 15kg/cm 2 低压与高压之间位置不可大 2mm ， 快速与低压间位置一般在 50mm e. 成型温度设定： 根据各种原料成型所需温度设定， 在改变设定温度时一次不可超过 5 °，加料段温度比熔融段温度最少要低 10 °， 待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过 5 °再过二十分钟才可进 行熔胶，射出射退动作。 f.射出 / 保压的设定： 射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品 95 ％左右即转 换保压。 在需加速加压和位置时间时一次不能超过 5KG 和 2%, 第一模产品不可超过产品的 70% ，防止产品 粘模。保压切换分时间切换：当射出动作达到设定射出时间时立即转换保压。在生产停机 10 分钟以上后再 开机时必须现降压力 30% 后开始慢满恢复原成型参数。 位置切换： 在射定的时间内， 注射至所设定的位置， 即转换保压或在注射未达到设定位置， 设定时到也会立即转换保压。 压力切换：当注射压力达到设定值或射到设定时间后即转换为保压 保压的设定：根据成型制品的质量所需设定相应的压力及时间 h. 背压的设定： 根据制品所需定，一般以空射储料，射咀有少量胶料流出螺杆位置又能后退为原则，背压最大不可超过 30kg/cm 2 四.塑料原料： 通州飞越塑料制品有限公司 核准 审核 制表 注塑成型作业指导书 制定日： 2015-01-20 实施日： 2015-01-20 版次： A/0 页码： 2 / 5 1. 塑料的分类：热可塑性塑料（可回收再利用），热固性塑料（不可回用） 热塑性塑料成型参数参照表： 序 中 文 英 文 烘料温度（° 烘 料 时 间 适当模温（°C ）可塑化 成型收 号