注塑尺寸不良的原因定义.pdfVIP

尺寸不良 尺寸不良是指超出本来的图纸上所表示的规格尺寸，有些 不符而成形的成形品，如果把它们进行分类的话 , 对于规格尺寸来说 有尺寸偏小和尺寸偏大的两种现象， 这些再具体细分的话有以下的情 况 , 下面让我们考虑这些现象发生的原因和应采取的对策： 1、 尺寸偏小的不良 2、 尺寸偏大的不良 3、 芯摆动不良 4、 平面摆动不良 5、 圆柱形的产品芯振动不良 6、 直角、水平不良 一、 尺寸偏小的不良 成形品偏小于规格尺寸 原因： 地球上的东西大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一 样，所以成形品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温相等的 时候，可是存在的问题是如果最后的收缩量过大的话，成形品 尺寸变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良，其原因之一是因 为确定最初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩 率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实 际进行当中也发生收缩的成形品的尺寸比规格尺寸小的，因 此，遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。 其次是跟被成形时的环境有关，这些当中有材料的干燥状 态，再利用材料的混合率、成形条件等问题，不过最重要的是 成形条件，因为其中模具温度，射注压力能使收缩量增大，所 以有必要引起注意，一般情况下，如果升高注射压力成形品就 会尺寸变大，如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向，这些如 果用简单易懂的说法就是：成形品的尺寸与注射压力、注射时 间成正比；与模具温度成反比 第三是在长期批量生产常发生的现象中，注射时从材料中 产生的废气积存在模具中，因此材料的填充性变的不好而发生 尺寸偏小的不良，关于与废气有关的内容中，关键的问题是在 注塑成形的精密塑料上，是无法做到没有欠缺的，因为缺欠是 比较重要的问题，所以我们今后要详细的考虑下去。 成形时的对策： 升高注射压力 降低模具温度 延长注射和冷却时间 确认成形机的种类和模具是否相适合。 模具的对策： 新模具的情况下重新加工不好的地方 在批量生产当中， 发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻 塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形， 并必须好好确认一下。 二、尺寸偏大不良 成形品偏大于规格尺寸 原因： 是与尺寸偏小不良完全相反的现象叫尺寸偏大 不良。因此不良原因的内容和尺寸偏小的情况一样， 首先是模具上的尺寸没有正确的制作出来，第二个是 成形环境的问题，第三个是因为废气的原故模具的表 面呈酸化，被侵蚀的时候所引起的情况。 成型对策： 降低注射压力 升高模具温度 减小注射还有冷却时间 确认成形机的种类是否与模具相适合 模具对策： 将导致尺寸偏大的部分重新修正 三、 芯摆动不良 成形品以轴为中心转动的不良情况，将成形品以那个轴 回转，摆动值己超过了所规定的范围叫做芯摆动不良。 原因： 作为一个原因要先考虑一下模具尺寸不正常的情况；第二 个也有成形条件不正确的情况；最后还是因为注射时产生了废 气。 对策：如果考虑一下为什么会产生芯摆动的话，如图中所 示的从成形品中心的距离有差别的情况、以轴为中心让其主旋 精度测试器 转时，当然碰到精度测试器的部分会上下摆动。 如果是那样的话，最好解决方法是将Ａ和Ｂ的值趋于相等， 如果将其考虑