品质变异反馈与处理程序(7.docx

XX陶瓷有限公司 版次 模拟教学版 文件编号 品质控制及变异反馈之处理程序 页次 第1页共22页 制定日期 2007年11月15日 1 .目的： 为明确品质责任，建立一个对品质负责的公平环境及贯彻品质责任的工作生态； 为尽早发现品质异常，及时消灭异常原因，进而把失败成本降到最低，实现降低成本之终极目标； 为促进品质预防管理机制的有效运行，防患品质不良之产生，进而提升本公司技术及管理的水平； 引导全员进行品质管制之理想工作状态，促进全员经营品质之管理状态。 适用范围：①设计管制②进料管制③制程管制④成品管制⑤品质稽核。 品质管制之意识与责任： 3.1品质管制之意识：三不责任之作业意识：?不接受不良：阻止不良延伸、扩散， ?不制造不良：预防不良发生， ?不流出不良：确认没有不良现象。 3.2品质管制之部门职责： 3.2.1制造部门：负责按工艺标准、作业标准组织生产、所生产的半成品、成品发生品质变异， 甚至未发生前之预防改善措施的反馈与处理； 3.2.2制造部门：负责对造成制程中品质变异的管理因素（人、环境、设备、操作）提出改善措 施以消除管理所造成之品质不良现象； 3.2.3资财部门：负责所采购物资的不良品的退货、折让处置并制定有效的供应商评价 /表现考核 之措施，以实现线外品管之预防管理要求； 3.2.4技术部门：负责制定够坚耐的工艺标准以实现线外品管之目标（含工艺流程、工艺配方及 工艺参数标准）及原料变异时，为满足生产之临时性配方调整之研究并追踪参 数水准之坚耐程度，如有不符合目标之要求应再深入研究改善工艺标准之参数 水准；； 3.2.5技术部门：负责发生品质变异时，属于工艺标准变异的调整与指导； 3.2.6品管部门：负责制定检验标准、产品内控标准及其他物资验收标准并检查标准执行情况， 负责检查工艺标准的执行情况； 3.2.7品管部门：①负责进厂物资品质检验及品质变异的反馈，②制程品质控制被贯彻或没有被 执行之监督与纠正，③负责有责任不清之品质变异的责任认定，④各项品质控 制改善措施有没有被执行及是否有效的追踪； 3.2.8总经办：负责品质管理各项政策与程序冲突时“决策采行”之最终裁定。 品质管制之程序： 4.1品质管制之定义： 4.1.1制程管制之意义：是指从产品设计开发，产品制程设计开发，产品制程检验、回馈稽核与矫 正措施，一直到产品送达顾客手中为止，利用生产技术、管理技术与积累 经验，将产品制造过程中的人、机、料、法、环给予工作之标准化，而于 制造时预防不良错误之发生，阻止不良或错误造成扩散，使生产工作每一 次都是好的（生产成本最低）达到企业获利的目的。 4.1.2制程品质之意义：是指产品生产之设计、准备、制造、确认在管理中隐藏着的品质状况而言， 其中包括工艺参数标准之品质，原料之品质，产前制备之品质、制造中控制 能力之品质，自主检验意识之品质、检验能力之品质及安全之品质…等等。 XX陶瓷有限公司 版次 模拟教学版 文件编号 品质控制及变异反馈之处理程序 页次 第2页共22页 制定日期 2007年11月15日 4.2品质管制系统之范围及定义: 1设计管制阶段 ?检讨、制订产品制造中各个工程阶段应达到的标准及方法，且是生产成本最低的, ?监定样品、印证制造程序； ?评核制造工程变异大小，谋求下次生产之改善 2、 进料管制阶段 ?监定材料进厂是否维持合用的水准（不接受不良、不流出不良） ?提供供应商有关对方生产产品（供应产品）的品质情报，协助供应商改善管理 3、 制程管制（含最终检查）阶段 ?维持正常的生产力与检查能力 ?不制造不良也不流出不良 ?机会教育的实施一一制程规定的稽核、检查结果的稽核 4、 成品管制（含出货管制）阶段 ?产品物性测试、评比、报告与成本统计之回馈 ?客户使用时之服务与使用之分析 ?不流出不良 5、 品管稽核 ?品保系统、品质管制作业程序、品质标准的检讨 ?品质政策、方针、责任、目标的管理与仲裁 4.3设计管制阶段之品质管制及变异反馈之处理程序 ： 设计指导与 —? 产品设计与 制程设计与 产品与制 ―? 回馈稽核与矫 工作核准 —- 开发验证 * - 开发验证 - 程验收 嘴r ■ 正措施 品质控制程序之步骤： 实验设计构想核准 1 、顾客声音的确认与摸索 ?业务订单的品质要求 卄?产品生产之资讯的历史档案 ?产品开发小组的经验 XX陶瓷有限公司 版次 模拟教学版 文件编号 品质控制及变异反馈之处理程序 页次 第3页共22页 制定日期 2007年11月15日 2、 产品/制程阶段之假设 ?设计目标的设定 ?可靠度与品质目标设定 ?初期材料单（配方单）的选择与确认 ?初期制造流程条件规划与假定 1 ‘ ?实验设计方案之拟定 3、 管理阶层支持（设计审查） *主管对上述内容及实验设计方案之审核与回馈纠正