高速铣削对cad-cam系统的要求.docVIP

高速铣削对CAD/CAM系统的要求 目前所说的高速切削（HSC）大都是指高速铣削，高速切削加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度（比传统切速高5～10倍）和进给速度（一般超过10m/min）来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。与常规切削加工相比 高速切削具有以下优点： ⑴. 由于采用小的切削深度和厚度，刀具每刃的切削量极小，同时切削热大部分被切屑带走。因而机床主轴、导轨的受力就小，刀具寿命、机床的精度寿命延长； ⑵. 虽然切削深度和厚度变小，但由于主轴转速高、进给快，因此使单位时间内的金属切除量反而增加，加工效率也提高，经济性能改善； ⑶. 加工时可将粗、半精、精加工合为一体，全部在一台机床上完成，同时避免由于多次装夹使精度产生误差； ⑷. 可加工高硬度（可达ＨＲＣ６２） 难加工材料，因而可以改进模具的加工工艺，即可直接加工淬硬的毛坯，取消电火花加工工序，同时可应用CAD/CAM技术来修复模具，大大缩短模具制作时间； ⑸. 高速切削激振频率远高于机床固有频率，因此工艺系统振动小，同时由于切削力小，尤其是径向切削力大幅减少，因此，大大提高了模具表面质量。 我公司2000年从瑞士MIKRON公司引进VCP1000高速铣削加工中心，进行烟枪喇叭口等曲面型腔的高速切削加工，取得了很好的效果。 对于高速铣削，生成加工路径肯定不只是输入主轴转速和进给速度，然后执行系统预先设定的加工循环。编程人员必须考虑整个工艺顺序，他不但要掌握CAD/CAM系统的特点，而且要了解机床系统，熟悉材料性能和各个加工方法的特性。对于高速切削加工，进给速度和主轴回转速度都比传统的要高的多，较小的偏差可能导致严重的后果。下面简单说明高速切削对CAD建模和CAM编程的各个阶段的要求。 HSC对CAD系统的要求 1.模型精度的要求： HSC过程始于设计阶段，结束于最后一个铣削工序。如果零件建模时设定了大的几何公差，或曲面没有恰当地裁剪，数据转换的丢失等，反应在加工工件上将造成表面的分段，断裂和轮廓错误。　　　　　　　　　　　　　　 2.系统数据的一体化要求： 完好的曲面数据对于良好的表面质量是十分必需的。当用传统的数据接口（IGES或VDAFS）转换外部系统数据时，人们经常会碰到数据无法读入或曲面数据的丢失。这经常导致长时间的数据修补工作。采用新的标准（STEP，或单一内核系统，如PARASOLID）或两个系统间的直接接口是目前正确的方向。 nextpage HSC对CAM系统的要求 如果编程人员已经有了完好的数据，他会需要很多的技巧以将CAD/CAM系统适于HSC的工艺。对于一个知识导向的、具有很多理论知识的CAD/CAM系统，必须能够综合考虑图A所涉及的内容。 下面描述如何将工件加工至要求的形状的手段和策略。通常，该过程可以分为三个部分，即粗加工，半精加工和精加工。对于所有这三个部分，特别是对于HSC加工，切削条件应尽可能的稳定。 ◆ 粗加工过程的HSC条件： 粗加工是一个将几何形状相当简单的工件（毛坯）加工成尽可能逼近最终工件形状（复杂的3D几何形状）的过程。大部分的材料是在这个过程中被切除的。在这个过程中表面质量和轮廓精度不是特别重要。而刀具磨损是最重要的，因为，即使是在最好的条件下也很难得到稳定的切削条件，同时也要考虑加工的效率，和谐的切削运动对刀具寿命很重要，而且必须尽量避免加工方向的突然改变。和谐的切削运动指的是保持均匀的切削量，比较恒定的切削方向和切削线速度，同时尽量保持顺铣。应当避免突然的方向改变，因为这会降低速度或使加工完全停止。进给的停止会导致刀具和工件之间的剧烈的摩擦，它会迅速减少刀具寿命，甚至在极端情况下会由于过热而完全损坏刀具。 根据以上事项，HSC的粗加工对CAM的编程要求 1、保持稳定切深和比较小的波动范围的切宽。 2、在刀轨的拐角处增加圆角过渡。如图1、图2。 3、刀具在工件内部进刀时，应该始终以螺旋线或最大角度5°的斜线进刀。 ◆ 半精加工过程的HSC