板式换热器常见故障及其处理方法.docVIP

板式换热器的常有故障及其办理方法 板式换热器的常有故障及其办理方法 PAGE / NUMPAGES 板式换热器的常有故障及其办理方法 板式换热器的常有故障及其办理方法 大纲：板式换热器被广泛的应用于各行业领域，但是，由于板片间流通截面狭窄，水质 不好形成水垢和污物聚积都简单造成板式换热器拥堵， 密封垫片耐温性能差时， 简单渗漏和 影响使用寿命， 形成水垢的主要原因是由于循环水硬度高， 要保证板式换热器正常使用， 必 须保证消融水设备圆满，循环水硬度吻合标准。 要点词：板式换热器；结垢；冲刷；运行；保护 关铝企业电解分厂目前有３个热力站，内部换热设备均为汽－水板式换热器。板式换热 器拥有结构紧凑、 占地面积小、 传热效率高、 热阻力损失小、 操作简单、 安装使用保护方便、投资成本低、应用范围广等优点，被广泛的应用于各行业领域。它主要由传热板片、密封胶垫、固定盖板、活动盖板、定位螺栓及压紧螺栓等组成，密封胶垫把流体密封在换热器内， 且使加热与被加热介质分开， 两种热介质在相邻的流道内以湍流状态互相逆流， 进行充分的热交换。 但是，由于板片间流通截面狭窄，水质不好形成水垢和污物聚积都简单造成板式换热器拥堵，密封垫片耐温性能差时，简单渗漏和影响使用寿命。 １ 板式换热器的运行情况 如表１所示，１号汽－水板式换热器安装在带箔锅炉房内，型号为ＺＺＲ－６，换热面 积６ｍ２， 负荷带箔分厂的采暖，１９９７年投运到此刻， 运行情况优异，到此刻还没有进行过清垢，传热板片、密封胶垫未进行过更换，而且未出现过渗漏现象。 ２号汽－水板式换热器安装在生活区换热站，型号为ＺＴＲ－１２０，换热面积１２０ｍ２，负荷关铝生活区的采暖，１９９９年投运以来，运行情况优异，到此刻清垢２次，平均清垢周期为３年，传热板片、密封胶垫未进行过更换，在每次清垢后，出现渗漏，主要原因是夹紧螺栓没有夹紧，再次夹紧后，运行正常。 ３号汽－水板式换热器安装在７万ｔ／ａ厂区换热站，型号为ＢＲ０．３５－１２，换 热面积１２ｍ２， 负荷电解分厂７万ｔ／ａ厂区及３． ３万ｔ／ａ厂前区的采暖， ２００１年投运至２００５年， 清垢２次， 平均清垢周期为３年， 传热板片、 密封胶垫未进行过更换，２００６年运行中，清垢次数达４次，其中，最短清垢周期不足１月，因经常更换，至使密 封胶垫及部分传热板片发生损坏， 漏水严重， 还出现汽－水介质混杂现象， 遂对密封胶垫及部分传热板片进行更换，影响正常运行。 ２ 板式换热器运行中常有故障及原因解析 ２．１ 板式换热器运行中常有故障 从板式换热器长远的运行中，我们总结出板式换热器在运行中常有的故障，见表２。 ２．２ 原因解析 从表１及表２中，能够看出，板式换热器运行中主要故障是因结垢以致热工性能下降，需要采用机械或化学方法清理水垢，影响换热板片及密封胶垫的使用寿命。 ２．２．１ 水垢产生的原因 清理下来的水垢有的厚度达５ｍｍ，我们对其做了垢样检测，主要成分是碳酸盐，同时 还有少量硫酸盐和氧化铁垢及泥垢。 水质硬度与板式换热器结垢关系比较如表３及图１，１号板式换热器安装在带箔锅炉房 内，其用水与蒸汽锅炉用水相同，吻合蒸汽锅炉用水标准，水质硬度 ≤０．０３ｍｍｏｌ／ Ｌ，所以，自从投运９年以来， 板式换热器未结垢。 ２号板式换热器安装在生活区换热站内， 其用水吻合热水锅炉用水标准，水质硬度 ≤０．６ｍｍｏｌ／Ｌ，自从投运７年以来，板式 换热器结垢２次， 结垢频率为０． ２９次／ａ。 ３号板式换热器安装在７万ｔ／ａ厂区换热 站内，２００１－２００５年，其用水吻合热水锅炉用水标准，水质硬度 ≤０．６ｍｍｏｌ ／Ｌ，自从投运５年以来，板式换热器结垢２次，结垢频率为０．４９次／ａ，但是，在２ ００６年运行中，由于消融器发生故障， 水质硬度＞４． １ｍｍｏｌ／Ｌ， 在１年内结垢４ 次，结垢频率达４次／ａ。 可见，板式换热器中水垢的产生主若是由于水的硬度而引起的，硬度越高，板式换热器结垢频率越高。少量的氧化铁垢及泥垢是由于系统管网铁的氧化及淤泥而以致。 ２．２．２ 水垢对板式换热器的危害 １）浪费蒸汽 水垢的导热性很差，其导热系数比金属小几十倍甚至近百倍。结垢后会使受热面传热情况恶化，降低传热效率，浪费蒸汽。 ２）影响板式换热器安全运行 板式换热器正常运行时，蒸汽加热后，传热板片很快将热量传达给水，两者温差约为３ ５℃左右。 有水垢时，金属的热量由于碰到水垢的阻截， 很难传达给水，所以金属温度急剧高升， 强度显然下降。从而以致换热板片及密封胶垫过热变形，甚至破裂， 影响板式换热器安全运行。 ３）缩短板式换热器寿命 水垢附在传热板片上，很难除去。为了除垢需要经常停机冲刷，所以增加检修花销，不 仅耗费人力、 物力，而且由于经常采用机械方法与化学方法除垢， 会使传热板片及密封胶垫 碰到