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轮毂清洗机 技术方案 2017.04 一、 清洗任务描述 1.1设备用途 旋转喷淋清洗机用于工件OP10、OP20型工件内外表面清洗作业。主要用于去除工件加 工后粘附在零件表面的油污、铁屑、灰尘等。 1.2设备描述 1.2.1设备的设计与制造能满足：运行安全、设计先进、结构合理、操作简单、维修方便， 其总体技术水平达到当今国内同类产品先进水平。 1.2.2设备为全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效，安全，保质完成工作。 设备应设有可靠的安全防护、保险措施，设备设计接地装置，具有过流、短路等保护功能， 并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员 不会造成伤害；电器部件、机械部件均有防潮、防高温、防尘措施，整个系统作防水设计。 1.2.3设备符合我国环保技术要求，不会造成环境污染。污染物排放达到国家地方标准要求。 运行噪音小于80dB。 1.2.4设备的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要符合中国现行有关规范和标准。 设备的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体系，并符 合ISO现行有关标准或中国现行有关国家标准的规定。 1.2.5设备操作界面为中文，并且符合国内操作习惯，具有良好的人机对话功能。 零部件须选用优质材料制造，所选用的机械、电气元器件和控制系统是先进、优质、可靠的 系列产品，符合国家相关的安全标准及设计标准规范。 设备表面油漆色泽应符合招标方统一标识要求。 1.2.6所有用于容纳液体的轮毂或槽体均需采用不锈钢来制造，内外表面均无机涂层。 1.2.7全部设备的外购件，如各种类型的流体输送泵、阀、电机及各种电气元件均采用成熟 可靠的产品。接触水的电气设备均满足相关防水国际标准。 1.2.8所有流体容器、管道和阀门表面温度可能超过40℃的表面需覆以国际通用的高性能保 温材料。 1.2.9设备各部分的焊接和表面处理工件必需在生产车间加工处理完成后发到用户现场，现 场安装工作只需进行简单的组装，如螺栓连接、铆接、粘接及密封等。不需采用胶粘剂类化 学产品。 1.2.10设备运行生产过程中及打开清洗室门时，无流体溢出。 1.2.11 所有流体管路、阀门均做相应指示标识。在用电安全、机械安全、高温安全做警示 标识。 1.2.12清洗室有效喷射面覆盖范围直径0.5米；清洗室高度不低于0.6米。 1.2.13可清洗工件最大直径0.4米，最大高度0.2米。工件单件重量最大30公斤。 1.2.14清洗液中固体物过滤精度不低于50μm。 1.2.15设备噪声：≤80分贝。 1.2.16 全部设备所有接触液体的部分及外露部分均采用优质不锈钢制造，不锈钢焊接后经 过适当的表面处理，表面色泽均匀一致，并且具有优良的耐腐蚀稳定性。设备正常运行状态 下10年内不会产生锈蚀。清洗室内板采用优质的304不锈钢板，作业工艺采用不锈钢拉丝 处理。 1.3执行标准 设备的设计、制造、试验和安装，按国家与行业现行有关规范和标准执行，其总体技术 水平达到当今国内外同类产品的先进水平； 机械设计、制造及安装执行的标准 1) GB5676-85 《一般工程用铸造碳钢》 2) GB700-88 《碳素结构钢》 3) GB699-88 《优质碳素结构钢》 4) GB1591-88 《低合金结构钢》 5) GB5232-85 《加工黄铜》 6) GB5233-85 《加工青铜》 7) GB/T 706-1988 《热轧工字钢》 8) GB/T 707-1988 《热轧槽钢》 9) GB/T 9787-1988 《热轧等边角钢》 10) GB/T 11263-2005 《热轧H 型钢和部分T 型钢》 11) GB709-88 《热轧钢板》 12) GBJ17-88 《钢结构设计规范》 13) GB4457-84 《机械制图标准》 14) GB/T131-1993 《表面粗糙度》 15) GB1804-79 《公差与配合》 16) GB1184-80 《形位公差》 17) GB/T14092.5 《机械产品环境条件工业腐蚀》 18) GB/T14093.1 《机械产品环境技术要求湿热环境用》 19) GB/T6464 《金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场试验的