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精品文档 你我共享 5S 是现场管理的基本方法 整理（ SEIRI ） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 整顿（ SEITON ） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 清扫（ SEISO ） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。 清洁（ SEIKETSU ） 标准化和维持上面 3S 的成果。 素养（ SHITSUKE ） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 具体要求要依据你们的实际情况来制定。 比如办公室桌面： 识别上述各部位不再需要的物品和文件，并清理不再需要的物品和文件； 正在使用的和有效的文件分类入档和保存，不再使用的文件则进行破坏性处理； 每位办公桌上放置一个文件筐，放置当天使用的文件（夹），标识要明确，标识和文件内容要一致；其他文件放入个人相应的文件柜中； 纸质文件按照已经处理完成的文件应尽快归档，并放入相应的文件柜中。 AAAAAA 精品文档 你我共享 什么叫 5S 管理 “5S”活动的含义 “5S”活动起源于日本，并在日该企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“ 5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“ 5S”活动就难以开展和坚持下去。 “5S”根据丰田的管理内容，应该为 品质管理 的基础。品质管理应该以“ 5S”管理为基础。 “5S”活动的内容 （一）整理 5S 现场管理法 要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对 于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、 工具箱 内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 AAAAAA 精品文档 你我共享 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S 现场管理法 铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（ 1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身 体健康，提高工人劳动热情；（ 2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工 作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（ 3）