高硅氧玻璃纤维复合材料的切削加工实验研究.docVIP

高硅氧玻璃纤维复合材料的切削加工实验研究 摘要:探讨了高硅氧玻璃纤维复合材料切削加工的特点，分别用不同刀具材料的刀具和不同加工参数对高硅氧玻璃纤维复合材料进行了切削试验，得出了最佳刀具材料是立方氮化硼(CBN)，并总结出了最佳的切削参数。1 引言高硅氧玻璃纤维英文名High-Silica glass fiber，属于特种玻璃纤维。它的SiO2质量分数为95/100以上，通常是由钠硼硅酸盐玻璃纤维经热酸萃取(沥滤)，除掉硅以外杂质后经烧结而成。该纤维强度很低，仅为E玻璃纤维的1/10，但是它的耐高温性能非常好，可在900℃下长期使用，短时间可耐1200℃的高温，是一种优良的耐烧蚀材料和隔热材料，已在国防、宇航、黑色及有色金属熔体净化过滤方面获得应用，它是高科技纤维之一。国内关于高硅氧玻璃纤维复合材料制备工艺方面已经有了较深入的研究，主要研制和生产单位有南京玻璃纤维研究设计院、陕西玻璃纤维总厂、如皋玻璃纤维厂等。但是关于高硅氧玻璃纤维切削加工方面的研究还很少，本文对高硅氧玻璃纤维切削加工中的刀具材料和切削加工参数进行了试验研究，并通过切削表面的三维形貌图分析了高硅氧玻璃纤维的表面形貌特征。2 切削试验条件2.1 试验样品试验中所用的材料是经穿刺加工而成的高硅氧玻璃纤维复合材料， 样品尺寸为20mm×20mm×10mm，表面由铣削加工而成的。2.2 表面粗糙度测量方法由于高硅氧玻璃纤维复