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改进孔加工之道 挑战：如何为孔加工中至关重要的中间应用领域提升性能水平 解决方案：开创新一代可换头钻头。 如今的钻头因种类不同，性能也有所区别。基于对钻孔的要求以及刀具本身和刀具开发的实际限制，它们已有既定的应用领域。目前有几种类型的钻头主导着孔加工，该领域由随着钻头性能不断变化而演进的分支领域所组成。 可转位钻头具有无与伦比的生产经济性，能高效加工螺栓过孔和一些螺纹底孔。钻孔深度可达孔径的五倍。 磨制的整体硬质合金钻头可钻出非常精确的孔并达到高表面光洁度。但是它们属于相对昂贵的刀具，并且需要修复（重磨重涂层）。 磨制的焊接硬质合金钻尖钻头则适用于中等孔径和公差范围孔的加工。孔径多在10至30毫米之间，钻孔深度也可达孔径的五倍。这种钻头也需要修复，如果钻尖构型复杂，则需要有5轴联动的磨床。 新近开发的可换头钻头因能体现多种优势而奠定了自身的地位。一般来说，它们适用于钻头尺寸和公差范围在整体硬质合金钻头和可转位钻头之间的场合，并在某些应用区域有重合。它与焊接钻头相比具有明显的优势。目前市场需要新一代的产品。 这片中间应用区域的钻孔有很大的改进空间。在多种不同零件和材料上都可找到这一区域的孔，例如螺纹底孔，特别是铰削加工的高精度精孔、热交换器管板上的孔、更精确的加工孔，以及一般的深孔，目前它们大多还是由整体硬质合金及可转位钻头加工而成。 可换头钻头的技术界定了可接受的最大及最小刀头尺寸及其实用极限和性能极限，就合适的应用区域而言，可换头钻头可以是一种极佳的解决方案。 为此，根据实际应用，可换头钻头需要达到IT9至 IT11的公差和优于Ra 2.5的表面质量。钻孔深度需要达到孔径的12倍，通过订制服务可提供较短和中等长度以满足加工稳定性或钻孔深度选择，或阶梯钻和附加的倒角环等。需要有尽可能高的进给率，而刀头的寿命要长和稳定，在机床上就能简便、快捷地更换刀头。 可换头的概念已经存在了好多年。市场上的老产品的一些潜在的缺陷必须在开发新一代钻头时加以克服，包括接口的强度和稳定性、刀具使用寿命、切削的平稳性、切削参数、易用性、刀头更换的简便快捷、排屑效率、精度的一致性，以及加工可靠性等等。 好的可换头钻头可带来很多益处： （1）降低单位零件成本。通过提高生产效率、延长刀具寿命、缩短加工时间、提高产量、提高机床利用率、降低单位钻孔成本等价值体现出来。 （2）改进操作。通过缩短刀头更换时间来实现。刀头更换的方式也改善了操作安全性。 （3）加工时提升钻头的可靠性，亦可因此提升加工性能。可靠性主要取决于刀具设计，它关系到随后的废品率、不必要的机床停机损失，以及刀具的损坏。 （4）运用正确的钻头概念和分类，可以更精确地界定应用要求，从而优化应用。 （5）省去钻头修复，也就同时省去了磨削、涂层、搬运、管理和库存等。尽管刀头属一次性使用，但是仍能降低刀具成本。 新型CoroDrill 870是新一代的可换头钻头，为孔加工中非常重要的中间区域（通常取决于孔径、孔深和质量要求的具体组合）提供了经济高效的加工手段。该钻头与整体硬质合金钻头CoroDrill 860及可转位钻头CoroDrill880一样，都是CoroDrill家族中必不可少的成员。 CoroDrill 870可换头钻头是一种高技术产品，刀头接口和刀体都进行了特别的优化。开发这种新型钻头概念是为了向该区域的加工提供更佳的进给率、刀具寿命、精加工性能、可靠性和刀具操作性。 CoroDrill 870的优势之一是可以在一定范围内通过订制（孔径、阶梯、长度和夹持部分）使刀具适合并优化相关的应用。CoroDrill870可以更高效地钻出符合要求的孔，并使其更适合后续的操作。 总结 开发Corodrill 870是为了适应多种应用场合、机床、钻孔类型、主轴速度和设置。刀头、刀体以及它们的接口设计使钻孔过程更安全可靠，提高了加工效率，延长了刀具使用寿命，从而降低了每个零件的成本。