对工件进行灵活和精确的磨削.doc

对工件进行灵活和精确的磨削 设有内磨装置和带B轴可编程磨削主轴箱的灵活型外圆磨床可以对工件进行最简单和最快捷的加工，在卡盘上或顶尖之间均可进行穿孔磨削和摆动磨削。 今天的用户都十分倚重现代化的外圆磨床。对外圆磨床的普遍要求是装备方便、快捷、灵活、精确和多用，同时要求拥有高效的控制系统和操作方便。随着Grindor磨床系列向着allround和speed类型的扩展，Erwin Junker磨床制造厂便可以满足这些要求。这两种新磨床的特征结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低投资和极大的运行经济性等因素。 磨床既可采用Korund磨盘，也可采用CBN和金刚石磨盘，这样用户既可 对不同材料的工件进行磨削，也可采用CBN刀具对组合型材料进行磨削 扩展了磨床的应用范围 Grindor allround磨床（图1）是一款精度高、灵活性好的通用型磨床，它既适用于单件、小批量加工，也适用于较大批量的工件生产，拥有众多可选项目和附件可供选择使用，拥有广泛的应用领域（图2）。由于采用了可自由编程的B轴（轴的解析度达0.00010），因此该设备成为了一个多面手。这种全新研发的高精密B轴工作简便，结实耐用，即使是最硬的磨削作业，也可以达到工作的可靠性。对于专业磨削人员来说，这种磨床设备可以做很多事，例如在圆锥或倒角磨削时，无需相应的成型磨削工序。B轴的最大回转角度为210（180±15）。通过内插、重复内插、摆动和B轴的回转，几乎所有的内外圆磨削任务均可顺利完成（图2）。 图1 通过内插、多次内插以及摆动和 B轴的回转，Grindor allround磨床可 以完成几乎所有的内外圆磨加工任务nextpage 图2 灵活的内外圆磨削设备极大的拓展了加工领域 Grindor allround磨床的夹持长度为800mm，端部高度为150mm，工件重量达80kg，因此应用广泛。除了Korund磨盘之外，还可以使用CBN和金刚石磨盘，由此可以对不同材质或复合材质的工件进行磨削。对个别工件直径的手动快速返工研磨，也可以通过电子手轮调整X、Z和B轴，在无需耗用很多编程工作量的情况下，即可实现。 磨床通过采用图形显示、对话编程和简单明了的软件，可以确保操作和编程，实现良好的操作舒适度。输入窗口设置符合人体舒适度要求，降低数据错误输入概率，这有助于进一步提高工作舒适度。内置的各项辅助功能，可以减轻手动磨削方式下的数据输入难度（磨削循环与DIN/ISO相结合）。 针对内圆磨削作业，Grindor allround基本型磨床可以配备一套三角皮带传动的内圆磨削装置（图3、4）。该装置可以采用变频器进行调节，对于极小直径的工件，可以使用HF磨削轴，还有多种不同的主轴可供选用。由于采用舒适的CNC Fanuc 2li系统，磨削工件的精度、效率和质量可以很好地统一起来。所有CNC轴上的数字式大型轴驱动装置和高精度测量系统可以为用户提供极高的效率。此外，还有一个远程服务接口可供选用。 图3 工件既可以在卡盘（a）上，也可以在两个顶尖之间（b）进行磨削 图4 针对内圆磨削，磨床装备有一个三角皮带传动的内圆磨削装置nextpage 可能的磨削加工通常都是内外圆综合式磨削，工件通过磁性卡盘夹持或在顶尖之间进行外圆磨削（图3、5）。Grindor speed磨床适用于中小批量的高速经济型磨削作业。 图5 在顶尖之间对轴类工件的磨削 采用切断磨削工艺的高速磨削 Junker-Gruppe公司在30多年经验的基础上，以Grindor speed磨床为基准，设计出了其他CBN类型的外圆磨床，成为采用CBN和金刚石磨盘的高速磨削的“开路先锋”。外圆磨床是采用切断磨削工艺对旋转对称工件的外圆进行高速磨削的一种紧凑型设备。在中小批量加工中，该磨床可以提供良好的经济性。磨床拥有两个驱动功率各为12kW和最大400mm磨盘直径的高效磨削轴。可自由编程的B轴的回转角度为210（180±15），通过CNC Fanuc 2li系统可磨削几乎所有的工件轮廓，如外圆、平肩、圆锥、倒角、环形槽、穿孔和紧固螺纹。Grindor speed磨床可以无需工件夹持器直接进行磨削，这样可以节省时间，并简化工件处置流程。通过采用CBN磨盘或金刚石磨盘，以及高达140m/s的圆周速度，可以对所有的材料和复合材料进行磨削加工，包括钢材、铝材、硬金属、工业陶瓷、烧结材料和塑料。由于在各种不同材料上具备良好的磨削加工灵活性和高质量的工件轮廓，这种设备特别适合于切割材料的生产行业。尤其在硬金属加工领域，与常规的磨削工艺相比，这种新型的磨床最多可以提高600%的效率。 巨大潜能形成生产上的巨大优势 磨床具备图形显示、对话编程和简单易懂的软件，在操作和编程上十分简便，逻辑性强，因此可以达到一流的操作舒适度。此外，在实施手动磨削作业时