QC成果一等奖-黄金叶：制丝集中除尘系统节能控制装置的研制.pptVIP

施完成后，小组成员现场验证，闸阀能够根据除尘PLC信号开到位或关到位，执行成功率100%。 2：实施全部完成后，效果怎么样呢？ * 这是其中一个产尘点的气动闸阀。该装置通过了相关部门的设备安全性能验收。 * 这是节能控制装置的动画演示，闸阀能够根据产尘点是否有物料通过自动打开或关闭，主管道风速能够自动调节。 * 小组成员统计了1#集中除尘系统2016年10月能源消耗情况，并与活动前进行对比。由图表看出，单位能耗由活动前的52.805度下降到活动后29.736度，实现了活动目标要求。 * 我们还对除尘效果进行检查，在六个产尘点全开或自动 * 关闭一到四个的情况下退出物回收率均超过了99.5%，满足退出物回收率的要求。 * 除尘耗电占比，较活动前下降了1.04%。 * 在实际生产过程中，闸阀自动控制执行成功率为100%。那么，现场操作工是如何评价的呢？ * * 1：谢谢师傅的认可。我们还取得了一定的经济效益。这是单个产尘点的投入成本。 * 活动期经济效益为1.99万元。 * 经计算，1#集中除尘系统年度经济效益6.6万余元。 * 随后，小组成员对车间22组集中除尘系统的全年经济效益进行推算，加上节约的人工成本费用，每年可降低经济成本总共145.6万余元。 * 与此同时，还产生了间接效益和社会效益。目前，行业内集中除尘系统没有采取类似的节能控制装置，本装置的成功研制填补了行业集中除尘系统节能技术空白。 * 2：巩固期内，1#集中除尘系统单位能耗均低于30度，说明小组活动效果持续有效。 * 通过三个月的效果跟踪，小组成员确认该装置运行有效，将相关资料进行整理、归档，形成了车间内部制度和工作标准。 * 1：小组成员在控制逻辑、产尘点闸阀的应用以及除尘PLC实现闸阀自动控制方面进行创新。 * 1：小组成员在控制逻辑、产尘点闸阀的应用以及除尘PLC实现闸阀自动控制方面进行创新。我们的成果得到河南中烟公司认可，公司生产管理部到现场进行了查实，已要求省内其他6家卷烟厂在制丝集中除尘系统上推广应用。 * 并且已向国家知识产权局申报实用新型专利。 * 2：通过本次活动，活动中小组成员在团队协作、创新能力、专业技能等方面均有了不同程度的提高 * 但是，还有新的问题等待我们去解决， * 下一步我们将拟定：《一种电机故障预警系统的研制》这一课题，展开新一轮的攻关。 * * 1：模拟实验（2）我们依次手动关闭六个产尘点插板阀，来模拟关闭状态，并观察1#集中除尘系统能耗变化 * 由测试结果可以看出，随着产尘点关闭数量的增加，单位能耗逐渐降低。在手动关闭第五个、第六个产尘点的插板阀以后，除尘风机实时功率发生跳变，这表明，风机无法提供稳定的风速来满足生产需求。 由此得到两个结论，1、1#集中除尘系统运行必须满足两个产尘点风阀打开。2、关闭一到四个产尘点风阀具有节能效果。 * 2：模拟实验（3）在手动关闭一到四个产尘点插板阀的情况下 * 退出物回收率均达到99.5%的标准。 * 模拟实验（4）生产过程中，在产尘点风阀全开状态下，除尘风机平均能耗是31.54度/h。 * 而手动关闭一个到四个产尘点风阀时，平均耗能都在30度以下。因此，活动目标是可以实现的。 * 1：综合以上分析，小组成员认为本课题的创新思路是可行的。 * 我们采用头脑风暴法，提出多种方法，并整理归纳成亲和图。 * 这是总体方案的系统图。 * 经过分析讨论和综合对比，我们采用方案一。该方案总体成本低、技术难度小并且实施周期短。 * 2：这是集中除尘系统节能控制装置分级方案。 * 首先，配置工业以太网通讯。这相当于架起一座大桥，连接除尘PLC和各条生产线PLC并进行信息交换。通过分析，我们采用编程少改动小的单边通讯方式。 * 1：我们以及时准确判断产尘点是否有物料通过，作为打开或关闭风阀的信号。对此小组成员列出三种判断方案。由于电子皮带秤流量信号不能及时准确的判断产尘点是否有物料通过，因此方案一，不采用。 * 方案二根据物料水分能准确判断产尘点是否有物料通过， * 方案三根据退出物秤累积量也能准确判断产尘点是否有物料通过。那我们是采用方案二还是方案三呢？ * 小组成员考虑到，如果退出物秤或水分仪出现故障时,容易引起产尘点堵料的情况，因此，我们以方案三方案二相结合的方式，作为判断条件。 * 2：除尘主管道风速的控制。我们也列举了两种方案，从可靠性和技术难度等方面考虑选择方案二：根据除尘主管道风速传感器信息，调整风机频率。 * 对于风阀的类型、 * * 气缸的数量与类型 * * 2：除尘主管道风速的控制。我们也列举了两种方案，从可靠性和技术难度等方面考虑选择方案二：根据除尘主管道风速传感器信息，调整风机频率。 * 基于以上分析，形成了节能控制装置的最佳方案。 * 并根据最佳方案制定