钣金机床零件拾捡失败的解决方案.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 钣金机床零件拾捡失败的解决方案  先进的机床加工技术是现代制造业的基础。传统的数控冲床卸料的方式是在CAM软件里加刀的时候留下节点，使零件与板材产生不完全脱离，但这样的方式耗时耗力，耗时体现在需要人力在冲压完成后，手动的在板材上面取出零件进行有效的分类。耗力体现在对取出的零件在节点处还要进行打磨处理，假如采用零件拾捡功能就能有效的解决了上述问题。但据实际状况，零件拾捡会经常的导致拾捡失败，轻则会产生零件卡在板材内造成了板材的铺张，重则会损坏机床的拾捡零件的装置。  拾捡同料箱一样都属于钣金加工机床的一个卸料装置，不同品牌的机床其拾捡功能的设计方式也可能不一样。拾捡在机床上面为板材卸料时对零件的尺寸也是有要求的，一般的机床供应商对拾捡的区域划分为5个垛，每个垛可以设置成不同的尺寸来放置不同尺寸的零件。如图1为德国通快5000冲床的拾捡装置正在从半空中抛下零件的效果。  图1德国通快5000冲床的拾捡装置  钣金行业有许多企业对钣金件的要求很高，不允许零件上的周边轮廓有任何的毛刺，激光加工是可以实现这样的要求的，但冲床传统上必需要留微连接，这样就会有毛刺，冲床的卸料装置拾捡可以解决了毛刺这个问题，因为它是把整个零件都冲下来，不留任何的微连接，然后拾捡装置移动至零件处，将零件移走，从而完成卸料。但在实际的作业中，