锅炉积灰结焦的浅析PPT课件.ppt

锅炉积灰结焦浅析;结焦危害;;;;;? 1、结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩 短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制 循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。 2.结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负???运行。 3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。 4.若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。 5．锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。;锅炉积灰结焦原因;;逐条分析;还原气氛的内涵;;;;A、设备老化：比如，炉底部水封槽缺损无人问君。 B、检修不到位：风机出力不足，磨煤机一次风压不足或过大，喷燃器结焦或偏斜等等。 C、积灰结焦严重：排烟温度偏高，受热面达不到实际要求，实际换热能力低下，造成热偏差，各种热损失随之增大。 D、吸送风机出力不足：造成炉膛的整体通风量严重不足，使大量燃尽灰积压无法带走，就像地沟里的碎焦渣在水压低的情况下沉积在灰沟里一样，;E、一次风压不足：磨煤机检修后，很多时候是一次风压不足，大约几百帕左右，而我们的设计值却是当磨煤机出口煤粉细度 R90=40 %～50 %出口风压应该在2 451 Pa左右，可实际当达到这个风压时磨就炸了，然而达不到这个风压，一次风速就不能达到要求，从而造成火焰刚性不足，混合不均匀，燃尽推迟，火焰过长，火焰中心过高等等空气动力厂也随之改变，燃烧恶果，从而形成结焦，积灰。 以上这些都是造成超参数运行的根本原因。;三、一二次风配比失调： 随着设备老化以及其他原因造成的一二次风压降低，配比失调，使火焰不能按照预定方式燃烧和燃尽，炉膛假想切圆不能实现，造成前屏处于燃烧区，大量积灰堆积造成换热不良，热偏差及超温现象十分严重，炉膛触口氧量不能真实体现实际氧量数值，造成??整不当，从而恶化燃烧等等。;四、给水温度过低：当给水温度过低时，使炉膛温度整体下降，一方面相同的热负荷下需要的燃料量增大，另一方面使炉膛内煤颗粒燃烧推后，进入到水平烟道甚至竖井在进行燃烧，造成过热器结焦，在启炉初期，过早的投入制粉加入燃烧，也有相同效果，只不过是未燃尽煤颗粒停留在水平烟道中，待烟温足够高时再进行燃烧。;五、炉膛通风量不足：这个就很好理解了，风的携带量是一定的，风量小时，多余的灰粉就停留在烟道中，并产生堆积效果，量足够多时塌陷造成锅炉灭火，在堆积的过程中会促使通风量愈加不足，形成栓塞。而进入预热器中的干灰沉积，造成预热器堵塞，愈加促成通风量不足，所以锅炉在运行中应尽量采取高氧燃烧的办法，防止通风量不足，恶化燃烧工况。;六、预热器风温过低：也就是说二次风温过低时，喷燃器出口的煤粉加热温度就低，就会使煤粉燃烧推迟，造成拖火，火焰中心上移，;七、煤质问题：国内普遍用煤的灰熔点的高低估计结渣倾向，灰熔点三个特性温度，变形温度DT，软化温度ST，流动温度FT。一般以ST 作为评定指标，ST小于1350℃的煤为强结渣性煤，ST大于1450℃的煤为弱结渣性煤，ST在1350~1450℃之间的煤为中等结渣性煤， ;八、灰熔点过低：结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。 煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。 灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。灰熔点 越低，锅炉受热面越容易结焦。灰熔点与灰周围的介质性质有关。当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约200℃。这是因为还原性气体能使 灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。灰熔点还与烟气中灰的浓度有关。在其他条件相同的情况下，煤中 含灰量不同，灰熔点也会发生变化。这是因为灰分中各成分在加热过程中，相互接触越频繁，则产生化合、分解、助熔的机会也越多，则熔点降低的可能性也越大。 ;;;十一、结焦与燃烧调整有关 燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均