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PCBN、PCD刀具组合加工钛合金材料 钛合金的强度、密度远大于其他金属结构材料，热强度高，不仅在室温下而且在高温(300～400℃)下都是目前强度最高的合金，加上它的高抗蚀性，是航空航天、海洋石油、汽车造船、化工、军工等工业领域十分重要的工程材料，常见的牌号如TC4、TA7、TB2等。钛合金由于导热性差、塑性较低，在切削过程中由于切削热(600℃以上)易与气体发生剧烈的化学作用，使吸收气体的钛层硬度上升，切削力和切削温度集中在刀尖附近，加剧刀具的磨损，显示很差的可切削性。因此，切削加工钛合金应从降低切削温度和减少黏结两方面出发，选用红硬性好、与钛合金无亲和力的刀具材料。 加工钛合金不能用含钛元素的硬质合金(YT类)和有钛涂层材料的硬质合金刀具。因为，含钛元素的硬质合金与钛合金产生强烈亲和力，加剧刀具的黏结磨损；YG类硬质合金和高性能高速钢，只能用于小切削用量条件下加工钛合金，效率比较低。陶瓷刀具导热性差，易断裂，韧性小，不适合加工钛合金；金刚石(PCD)材料刀具，不耐高温，成本高，只能用于精加工钛合金，采用PCBN聚晶刀具进行粗加工钛合金；PCBN聚晶刀片在1000℃有卓越的化学及热稳定性，红硬性好，是理想的刀具材料，通过低速、大进给、大吃深，可实现高生产效率。 CBN含量为85％，粒度2～3um，用金属系钻Co、碳化钨WC作粘合剂的整体PCBN刀具，特别适合粗加工钛合金；金刚石(PCD)聚晶刀具则可用于进行高速精加工(在乳化液冷却条件下)，所以PCBN和PCD组合加工钛合金可取得显著效果。经过长期的实验摸索，笔者认为采用PCBN和PCD组合加工钛合金有一些值得推荐的切削参数范围。 采用PCBN聚晶刀具粗加工钛合金推荐的刀具几何参数和切削用量如表1所示。 表1 几何参数 取值范围 备注 前角γ -6° 前刀面光滑处理 后角α -6° 主偏角k 30°~45° 副偏角k′ 10°~20° 刃倾角λ 0°~-5° 负倒棱 20°×（0.2~0.5）mm 刀尖圆弧R 1.2~2mm 切削用量推荐为：切削速度20～40m／min，切削深度0.5～8.0mm，走刀量0.5～2.0mm。 采用PCD聚晶刀具精加工钛合金推荐刀具几何参数和切削用量如表2所示。 表2 几何参数 取值范围 备注 前角γ 3°~10° 前刀面为镜面 后角α 16°+12° 双后角 主偏角k 45°~45° 副偏角 10°~15° 刃倾角 0° 刃尖圆弧 0.5~1.2mm 切削用量推荐为切削速度100～200m／min，切削深度0.05～0.4mm，走刀量0.05～0.2mm。