激光焊缝跟踪系统在直缝埋弧焊管中的应用 .docVIP

激光焊缝跟踪系统在直缝埋弧焊管中的应用 直缝焊管应用概述 作为世界领先的制管线焊缝跟踪系统的供应商，Meta在直缝焊管的焊缝跟踪方面具有丰富的经验，包括： UOE直缝焊管 轧弯制管 　　Meta用于直缝焊管的产品系列完全适合于各种规格焊管的生产环境，从管子的装配到全规格的连续焊管。 　　Meta的产品范围包括： 低成本的系统，用于简单应用，如管子装配和在操作机上少量生产管状元件 用于高速多枪单道焊的系统，例如大容量UOE管； 用于多枪多道焊更高级的系统，如用于核工业和海底的厚壁管的生产 我们的系统为焊管生产商创造的收益主要有以下两点： 质量 生产率 提高焊缝质量： 　　使用激光焊缝跟踪系统主要的质量收益体现在：系统能够始终确保焊缝在正确的位置上形成，这就大大提高了焊接质量。例如我们的系统可以比手工或者机械跟踪方式更好地控制根部熔透，以及内缝和外缝的层间熔透具有很好的一致性。由于Meta激光焊缝跟踪系统控制焊枪的水平和垂直位置，因其可以精确地控制干伸长，因此获得更好的质量。 　　Meta的VistaWeld系统已经用于速度高达10m/min的点固焊中，并且完全适应点固焊机恶劣的现场环境。 提高生产率： 　　使用激光焊缝跟踪系统能够显著提高生产率。在操作机或者操作架式的焊管机中，系统的设置非常简便，操作者无需再担心焊枪的位置，可以从事其他工作。在多工位焊管生产中，一个操作者可以控制多台设备，降低废品率，因而也提高了焊接质量，同时降低了生产成本。 　　既然激光跟踪系统能够适应高达10m/min的焊接速度，因此实际焊管中的焊接速度只取决于焊接工艺，而不是操作者的技能。 低容量管子的生产： 　　用于管线、容器和海岸结构的管件生产广泛地采用了操作机/操作架模式。Meta为这样的应用提供从低成本的系统到自动完成多枪多道焊应用的高端系统。 　　我们入门级Laser Probe系统将所有的控制功能集成到单一处理板上，同其他激光视觉系统相比，具有成本低等优点。Laser Probe系统以接头上端参考点作为基准进行焊前焊枪的定位以及焊接过程中的实时跟踪。系统的设置通过使用tool软件进行，使得系统可以工作在各种环境下。 DSAW直缝埋弧焊管： 　　Meta在直缝焊管的激光焊缝跟踪方面有着丰富的经验，包括: 　　UOE管的点固焊 　　UOE管的内缝(ID)焊接 (多达4丝) 　　UOE管的外缝(OD)焊接(多达6丝) 　　轧弯管的内缝(ID)焊接 　　轧弯管的外缝(OD)焊接 　　我们的内缝(ID)激光跟踪系统使用了紧凑的MT系列传感器，可装进小直径管内。我们的外缝(OD)激光跟踪系统使用了特别设计的软件，即使有点固点的情况下接头识别也特别可靠。 　　VistaWeld 具有数据记录功能，能够输出接头数据用于离线分析，如可以用来检查焊缝的成型性能。 高级的厚壁多道焊接系统： 　　Meta已经开发出世界上最高级的激光焊缝跟踪系统，进行自适应厚壁容器的深坡口多道焊。基于 Meta已经成熟的VistaWeld架构，系统能够自动填充大V型坡口和窄间隙街头，包括判定焊道的数量和每层焊道的位置。 　　该系统已经被用作纵缝和环缝的内焊(ID)和外焊(OD)中，壁厚最大可达90mm。 　　Meta独有的这套系统非常易于配置和使用，例如预先无需设定焊道数量、焊道层数以及焊枪位置等参数，系统能够自动测定。 总之： 　　综合上述Meta激光焊缝跟踪系统的优点，那么我们就不难理解世界上众多直缝焊管生产厂家对Meta的产品感兴趣。 　　现在的事实是我们许多个客户为其直缝焊管生产线购买了多套系统，并经实践证明了上述优点。