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2021年冲剪压工厂车床工安全操作规程撰写人：___________日 期：___________ 2021年冲剪压工厂车床工安全操作规程 撰写人：___________ 日 期：___________ 第PAGE页共NUMPAGES页 2021年冲剪压工厂车床工安全操作规程 1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。 2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍；试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。 3、加工前必须确认工件、刀具___牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下；装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平；工具、量具等物品不能摆在机床上。 4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气___清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口罩。 5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑；落地切屑及时清理，保持工作环境安全。 6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。 7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠，板牙、丝锥是否摆正和紧固。 8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防飞出伤人或砸坏机床。 9、加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平衡后再正式加工，工件切断时，不准用手接。 10、加工长工件时，长径比超过10的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。 11、在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件；用锉刀时，必须右手在前，左手在后，面部侧向主轴箱；打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。 12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切___切削状态，发现异常迅速关机。 第PAGE页共NUMPAGES页 2021年冲剪压机械安全管理规程 基本要求 1、冲压机械（包括：冲压机械、压力机、冷挤压机、剪板机、板料折弯机等）的购置、___、验收，必须按部颁标准执行。 2、床身、滑块、防护罩、安全设施等的外露部分，不得有锐利的边缘。 3、外露的飞轮、皮带轮、齿轮等处，应___防护罩。 4、大中型设备应设安全支柱，以防调整模具时，滑块下滑或误开设备，安全支柱要与主传动控制联锁其强度应能支撑滑块和上拱的重量。 5、高大设备的最高处应涂以黄黑相间的条纹，并设红色指示灯，以防天车误碰。 6、滑块上不得有过分突出的螺柱或料杆，其封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置。 7、离合器在单次行程时，必须灵敏，可靠无连冲，并设有保护装置。 8、脚踏开关的左、右上各面应封闭，以防异物撞击和进入。 9、梯子应与主传动控制联销，即在爬梯时，应保证切断主传动升降控制。 10、机身顶面检修平台边沿至少高出___mm，护栏高度应大于___mm。 11、液压和高压系统应符合《压力容器安全监察规程》的规定。 安全装置 1、安全装置的设计、制造，应按《压力机安全装置结构》的有关规定。 2、固定与活动栅栏式安全装置，应确保滑块在下行程期间，人体的任何部位都不准进入危险区。 3、在冲压批量小件零件时，应使用电磁吸盘摄子等安全专用工具。 模具 1、模具的结构必须做到移动与装卸方便、安全，外露边缘为圆角，导柱末端不许外露，有档销顶出器和退料板及避免手进入上下模具之间安全技术要求。 2、设计、制造模具时，技术部门必须会同安技、设备部门共同研究确定，确保人身安全。 3、模具要逐套检查，不断改进模具，做到安全使用。 使用管理 1、各种冲压、剪机械要逐台进行编号，登记并建立完整的设备档案。 2、操作工人必须经安全技术培训，考试合格获得安全作业证后，方可独立操作。 3、在特殊情况下，使用某些简易模具时，必须采用可靠的安全措施，编写在工艺卡中，并制定合理的定额，确保安全生产。 4、工艺卡中应填写所使用模具的技术要求和防止人身事故的具体措施等内容。 5、冲压机械在一般情况下，只允许单次行程操作，只有在下列情况下，才能允许连续行程操作。 （1）有自动送料装置或机械手操作。 （2）采用条料，且人手不进入上下模空间区域的作业。 （3）使用手用工具，操作者的手，不进入上下模空间区域。 （4）具有可靠的安全装置、冲压简单的零件时，保证在设备往复行程一次的过程中，能满足下料的要求。 6、当发现安全防护装置不正常、设备有不正常的敲击声，在单行程操作中，有连冲现象，坯料卡死在冲模上时，应停机检查修理。 7、只有确认离合器在分离状态时，才可接