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2021年冲剪压设备安全检查表水压机安全检查表撰写人：___________日 期：___________ 2021年冲剪压设备安全检查表水压机安全检查表 撰写人：___________ 日 期：___________ 第PAGE页共NUMPAGES页 2021年冲剪压设备安全检查表水压机安全检查表 水压机安全检查表 说明 1）各类阀门、管道、气塞、压力容器，严防泄漏，失效，以防高压液体飞出伤人。 2）锻件温度应严格控制在规范要求范围内。 3）维修管道及各类受压件时，应放气卸压。在无压力情况下进行工作，以防止危险。 1设备检查 1.1上横梁四周设置栏杆，并固定牢靠。 1.2横梁上不许有检修工具，密封件等杂物。 1.3___模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和裂纹。 1.4低压充水罐零件齐全，有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。 1.5各类阀门，气塞灵活，无泄漏、有效。水位计清晰、压力表准确、指示灯等齐全有效。安全阀有手动开启装置，并定期检修。 1.6各类分配器所有密封件完好，无泄漏。 1.7各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。 1.8高压关闭阀“开”和“关”有明显标志、以防误操作。 1.9设备外露传动部分应有防护装置。 1.10高压水泵运转时，各部件无异常声响，润滑系统油路畅通、无泄漏。 1.11锻造水压机不允许在低于停锻温度时进行锻造。 2行为检查 2.1无底模生产时，活动横梁下不允许站人；有底模生产时，闭合高度应超过人体高度。 2.2移动工作台与顶出器应有联锁装置，保证二者不能同时运动。 2.3移动工作台运动时，不准任何物件超出工作台，更不允许打开地坑盖板进入地坑。 2.4水压机工作时，不允许任何人进入顶出器地基坑。 2.5底座地基坑应保持清纯，无积水和油污。工作时盖板应上锁。 2.6每班开车前，应检查阀杆与顶杆之间隙是否符合规定，保证各阀正确地开启与关阀。 2.7使用移动工作台分配器前，联锁装置操纵手柄应在正确位置。 2.8操纵顶出分配器前，联锁装置操纵手柄应使其与移动工作台起到联锁作用。 2.9高压管道系统及充水阀上的放气塞应每班开车前放气。 2.10严禁带压补焊或敲击。 2.11高压关闭阀的手柄应符合规定长度，严禁用过长手柄或鎯头用敲击办法“打开”或“关闭”高压关闭阀。 2.12高压管系中设有缓冲器的设备，每班开工前应检查缓冲器工作是否正常。 2.13每班工作前，应进行空运转试车，检查各部件所有阀门的开启顺序是否正确。 2.14铁砧砧面上的油污水渍应擦试干净。 2.15禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人。 3作业环境 3.1水压机本体周围、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齐、道路畅通。 3.2车间利用自然采光，水压机工作场地的照明应符合TJ34—79规定。 3.3移动工作台运动的范围内，保持整洁，不得有任何障碍物。 第PAGE页共NUMPAGES页 2021年冲剪压设备安全检查表空气锤安全检查表 空气锤安全检查表 说明 1）空气锤的销楔、横销对事故的发生起着重要作用，在检查中一定要注意，以防弹出伤人。 2）操作正确与工件模具完好是防止工伤事故发生的关键，要严密注意。 1设备检查 1.1上、下砧砧面的平行度应在1：300以内。 1.2上、下砧修复或复制时，高度不可任意改变，需符合设备设计规定。 1.3上、下砧无松动。上砧与锤杆的紧固杆——销楔、横销，无松动或损坏。 1.4发现活塞断裂时，应及时停车检更换。 1.5锤杆杆身表面无明显的拉伤痕迹。 1.6两汽缸上盖（工作缸上盖和压缩缸上盖）由两个螺母锁紧，无松动。 1.7球形止回阀灵敏度正常，动作可靠。 1.8油泵运转正常，油量处于正常刻度范围内。 1.9油路畅通，无泄漏和堵塞现象。 1.10脚踏杆或手柄与连接杆和旋转阀连接可靠，操作灵活。 1.11采用脚踏杆操纵空气锤，连接脚踏杆的拉簧应有效。 1.12电气控制盒结构牢固，关闭严密，与空气锤启动开关之间的导线应装在金属管内。 1.13熔断器符合设计要求，无不合要求或用金属丝片代替的现象。 1.14启动按钮应有明显的开、关标记，并启动灵敏。 1.15曲轴与连杆连接牢固，无裂损象。 1.16轴承座应无松动现象。 1.17旋阀与操纵系统的连接可靠，方向吻合，工作循环正常。 1.18外露传动部分要有安全防护装置，连接牢固，可靠。 2行为检查 2.1操作前检查所用的工具确实良好，齐备、气压完全符合规定。 2.2开动设备前，应检查电气接地、防护装置、离合器等是否良好。加好润滑油。 2.3车间内温度较低时，规预热锤头、锤杆、胎模和工具，以防断裂。 2.4更换上、下砧时，应用适当垫铁托住锤杆。 2.5空气锤必须在“空行程”的工作循环下启动。在飞轮转速达到正常时，才开始工作。