家具制造工序作业指导书.doc

PAGE1 / NUMPAGES26 工序 操作要点 质量/公差要求 检查工具 PAGE2 / NUMPAGES26 面油 先将上工序交来的产品检查一遍，是否磨平，补色是否到位，有无砂痕，槽位是否平直，有无爆纸脱边等不良现象，确认无误后再作业。 保持油房室内外洁净、无尘。 调油比例按供应商提供的技术资料调配。若发生温差变化时，要作适当调整，加适当的固化剂和天那水，大概比例为1：0.5：0.8。 入油房前先检查工件是否合格，并作彻底的除尘处理。 喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行清洁处理方可作业。 将调好的油用400目的滤布过滤一次。 将喷枪用洗涤水洗干净，调到合适的位置，喷枪弧度不能过宽，气压不能过大（要求在0.8kg/cm3左右）；油量适中，最佳的喷涂距离是距工件20—26cm。 观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作业）。 喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象，当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所做的产品是否符合要求。 喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷之产品有哑度不一致及色差。 喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5—6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。 表面光滑平整，喷涂均匀丰满。 不得有流挂、皱皮、气泡、缩孔、脱层、雾光发白、漏喷。 无积油、划伤、烂纸、破边、污迹和尘点。 边沿漆线需整齐，手感平顺，分色处须干净分明。 光哑度符合要求。 目视 手摸 色板 PAGE3 / NUMPAGES26 工序 操作要点 质量/公差要求 依据文件/检验方法 PAGE4 / NUMPAGES26 锣机 作业前必须对上工序交过来的工件检查确认，根据工件质量等级，分清工件主次面。 按图纸设计要求选择模板，并确认模板的正确性。 按图纸找到所需模板和加工该部件的刀具，安装刀具时必须拧紧螺帽，以免刀具松动。 加工前，应先检查模板是否符合图纸要求，模板与工件配合是否有前后左右之分，工件尺寸是否足够模板尺寸，不够时应及时向组长提出改善。 在以上工作均得到确认无误后，方可开动机器，试锣每一件，锣出的第一件，经自己检查合格后，再由当班质检或组长确认无误后方可批量生产，并注意产品配套加工。 工作表面不能用钉固定模具，取出的工件要防止表面划伤和爆边。 在锣机过程中，按质量要求每锣一件检查一件，发现质量问题及时纠正和反省。 锣好的工件整齐摆放，按规定区域放置，及时清理工作区域的碎屑，做好5S维护工作。 加工后的部件除素板外必须用纸条隔开，以保护产品。 当锣出的工件被当班质检或主管抽查出有质量问题时，应无条件的对工件进行返修或其它处理。 遇到技术难题或机器故障或其它异常情况应立即呈报主管，不可擅作主张。 选择的模板必须正确无误。 部件加工后与图纸模板相符合。 加工后的部件表面平滑、曲线流畅、无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕、大小一致。 图纸 卷尺 卡尺 目视 手摸 PAGE5 / NUMPAGES26 工序 操作要点 质量/公差要求 检查工具 排钻 对照图纸先检查上工序交来的工件规格、数量等是否无误。 再依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工。 每次加工前，先点印孔位，测试孔距无误后，按加工要求打孔，再测试孔位、孔深、孔径无误并由质检员或组长作首件检查。 首件检查合格，调好钻床，方可批量生产；批量加工时，每20—30件要检查一次，以免靠挡松动或钻头跳出而影响产品质量，同时要放好底部垫板，并保持工件与工件之间无灰尘，除S线板件、L线的细条状工件、抽侧、背板及整装件内笼板之外，所有板件每层都要加垫保护纸皮。 加工时，分清正面与反面，所有双面板必须垫好纸皮，不得板与板磨擦。 板件相关相连的孔位，应尽量对应试拼，看孔位是否标准，并注意区分左右数量是否配套，分前后左右摆放整齐。 加工时，侧板、面板、抽面板及部件散装件必须选面及分清A、B面。 弯料加工时，必须做试装，查清孔位，斜度和弯板弧度是否相符。 完成每批同类板件加工后，必须认真按《流程卡》的要求详细记录，并让质检员检验合格后，签名认可。 工件加工后，必须按主管或组长的要求送往指定存放区域，整齐地排列存放。 当钻好的工件被当班质检或主管抽查出有质量问题时，应无条件的对工件进行修正或其他处理。 遇到机器故障、技术难题或其它异常情况应立即呈报上司，严禁擅作主张。 自觉维护好工作区域的5S，下班时切断电源，做好机器除尘，维护设备和清扫机台及作业卫生等。 孔位深度和孔径须与图纸相符，孔位偏差允许0.3mm，深度尺寸公差允许≤0.5mm，木梢孔、定位孔、塑料帽孔、允许偏深1mm，但必须得保证孔位的背面不凸起为准。 圆孔须于板面垂直（除部分特殊工件外