生产管理遇到问题 多问5个“为什么”.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 生产管理遇到问题 多问5个“为什么”  当问题发生时，你有没有连续追问5个“为什么”？虽然说起来简单，但是真正做起来就难了。大野耐一在他的《丰田生产方式》中提到这样一个例子。  在精益生产中，经常会出现“5”这个数字，如5M、5个“为什么”和5项基本原则等等。在此，我们争论一下5个“为什么”，它可以帮助我们快速查找出问题的真正原因，以便准时精确的解决问题，防止问题连续恶化，造成更多不必要的损失。  当问题发生时，你有没有连续追问5个“为什么”？虽然说起来简单，但是真正做起来就难了。大野耐一在他的《丰田生产方式》中提到这样一个例子。  比如，一台机器不转动了，你就要问：  （1）“为什么机器停了？”  “因为超负荷保险丝断了。”  （2）“为什么超负荷了呢？”  “因为轴承部分的润滑不够。”  （3）“为什么润滑不够？”  “因为润滑泵吸不上油来。”  （4）“为什么吸不上油来呢？”  “因为油泵轴磨损松动了。”  （5）“为什么磨损了呢？”  “因为没有安装过滤器混进了铁屑。”  经过不间断地追问5个“为什么”，最终找到了问题的根本原因——没有安装过滤器。假如没有追根溯源，可能只是简洁的换上了保险丝或者换上了有泵轴，那么真正的问题就被临时性的  掩盖了，但是或许不久机器停机的现象就会再次出现。我们只有找到问题的真正原因，彻底解决，才能防止类似问题再次发生，消退隐患。  其实，我们在工作和生活中遇到任何问题的时候，都可以经常自问自答，通过这5个“为什么”，就可以查明事情的因果关系或隐蔽在背后的“真正原因”。  假如车间只是一味盲目的追求生产，放弃了发觉问题，解决问题的最佳时机，或许，当他们在追逐加急订单时，机器会出现集体罢工的现象。那时候，这位车间组长一定会追悔莫及。发觉问题，越早越好，这样解决起来也比较简单。就如人生病一样，假如发觉的早，吃几片药可能就会好，假如发觉的晚，病毒会连续入侵体内，可能就要动手术或者危及病人生命。由此可见，这家企业，并没有真正领会精益思想的精髓，只是简洁了解了精益生产的一个点，要真正做到“精益”，还有漫长的路要走。  在我们工作和生活中，一旦发生问题，要学会思索，假如原因追查不彻底，解决方法也就不会奏效。因此，就需要我们反复提出5个“为什么”，这也是精益思想科学态度的基本精神。