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PAGE 1 PAGE 1 生产管理仿真实现厦门天马智造变革  本文为“2019年度中国智能制造最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2019年度，在智能制造各领域有实践案例，或者有突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业实施智能制造的过程、步骤、重点与难点、获得效益等，共享建设过程中的经验，有效推动中国智能制造应用，供广阔制造业行业企业学习供鉴。  一、企业简介  厦门天马微电子有限公司于2011年3月注册成立于厦门火炬高新区，总占地面积约58万平方米。公司拥有国内第一条低温多晶硅薄膜晶体管液晶显示器件（LTPSTFT-LCD液晶显示器）生产线（G5.5）及彩色滤光膜（CF）生产线。公司G6低温多晶硅薄膜晶体管液晶显示器件（LTPSTFT-LCD液晶显示器）生产线及彩色滤光膜（CF）生产线在中国大陆领先点亮并即将投入量产，公司内部通过不断精进技术及管理方法，在竞争异常激烈的行业中脱颖而出，到2017年第4季度，跃升为LTPS显示领域的领军企业，真正实现技术领先、管理领先、市占据先。  依托全球目前最先进的LTPS生产线，全面完成多款主流LTPS产品并成功推广至国内外目标客户群。同时，公司积极推进包括集成式触控技术、高端背光源技术、柔性OLED显示技术等新技术的研发开发，已实现全球最高精细度显示屏技术首发。与华为、小米、OPPO、vivo、HTC、华硕、Sony、微软等国内外大客户均有合作。G5.5LTPS生产线项目产品已经实现中高端品牌客户掩盖率99%。多款产品为客户旗舰机产品并实现全球首发，LTPS产品领先智能机中高端市场。以此将提升我国在高端显示领域的竞争能力和地位，助推中国从制造大国向制造强国快速迈进；也将进一步巩固天马微电子在中高端中小尺寸显示面板领域的领先地位，进而将加速带动上下游产业链完善。 图1厦门天马微电子有限公司 二、企业在智能制造方面的现状  公司具有较高自动化、智能化水平的生产线设备，同时上线了具有行业特色的MES系统、ERP系统、PLM系统等各类制造业信息化系统，已经具备了较好的工业自动化、信息化基础。  企业信息化建设方面：企业信息化网络掩盖全部的办公区域和主要的生产区域，秉承运用信息技术，引领业务变革，支持管理创新的管理理念，为员工、客户、供应商及合作伙伴供应共享的信息平台，并对信息进行收集、分析和整理，供应管理和决策依据，提升公司整体运营能力和竞争力。在制造和生产运行过程中，采用了生产线全自动化以及各信息系统监控跟踪，上线了ERP系统、CRM系统、PLM系统、OA系统、桌面虚拟化系统等信息化系统。  工业自动智能化方面：公司还整合SPC、EDA、MES、FDC、OEE等系统建立了全面的信息共享系统，并导入仿真排产系统进行智能化排产与产能分析、决策支持、资源优化，供应用户可视化报表和履历不良查询，生产制程问题得以时时体现和解决处理，助推了信息化与工业化的高度融合，支撑公司整体战略的实施。厦门天马在此基础上已实现前段生产线全面智能化，与此同时连续打造了全球智能化水平最高的后段模组生产线。  三、参评智能制造项目具体状况介绍  1.项目背景介绍  随着技术升级以及市场需求的增加，LTPS领域的竞争也日趋激烈，各大面板厂在AMOLED投资布局加快。在LTPS消费类产品技术水平短期内不会再出现显著突破和革新的状况下，几大制造商之间比拼的就是具有智能化、自动化水平的生产制造能力。只有打造出高效能的生产线，最大化释放产能，生产能力高人一等，生产制造技术水平快人一步，才能脱颖而出。  在中国制造2025中明确指出在重点领域试点建设智能工厂数字化车间，促进制造工艺的仿真优化、数字化掌握、状态信息实时监测和自适应掌握。在《智能制造实施指南》中把工厂总体设计、工艺流程及布局数字化建模；生产流程可视化、生产工艺可预估优化，列入智能制造新模式关键要素建设中。  仿真技术已成为现代企业科学管理技术之一，是将对象系统模型化，把模型作为试验装置，用来分析已存在的或者计划中系统的一种技术。系统仿真在削减损失、节省开支、缩短开发周期、提高生产效率、提高产品质量等方面起着重要作用。通过仿真软件所建立的虚拟模型，可以直观的反映出实际系统的运行特性，使得改善人员可以重复、细致、客观的模拟和观看，进而收集充分、详实的运行数据，对目标系统进行深入且高效的改善，是一个模拟决策的过程。目前仿真技术在建厂规划、工艺流程分析、人机交互分析、生产线优化、人物流系统规划、仓储规划等方面都有相应的应用，成为智能车间建设不可或缺的一项技术。  为打造“微电子行业智能工厂”，公司成立了仿真技术服务平台，专注生产管理仿真、工厂柔性规划设