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PAGE 1 PAGE 1 生产管控MES系统在钢铁企业的应用分析  从行业大方向上，各钢铁厂采用MES系统作为生产管理的主要平台和工具，是大势所趋。钢铁厂在实施MES后，在生产管精准度上会有质的飞跃。  0引言  从行业大方向上，各钢铁厂采用MES系统作为生产管理的主要平台和工具，是大势所趋。钢铁厂在实施MES后，在生产管理的精准度上会有质的飞跃。  以2018年至2019年为例，我考察了好多钢铁企业，在实施MES系统之后，可以对方坯进行按层、按炉次进行管理、在成本收集上可以按钢种、按炉次进行成本收集等。  1MES系统是一项系统工程  MES系统的建设，不是一蹴而就，而是一项系统工程，需经过不断修正、完善和对现场计量仪表的不断完善和升级，才能做到成本核算及考核数据都来源于MES，实现了数据的准时性和确保了数据的真实性。MES系统的模块主要有：计划管理、作业管理、质量管理、生产监控、计量管理、库存管理、能源管理等。实施MES后，生产全部的购进、消耗、产成品、化验数据都可以实时显示，且形成了各类统计报表，能够很好的指导跟踪生产，实现了计量数据的自动采集和实时传输及现场的无纸化生产，同时提升了生产管理，达到了提产、减人、增效的目的。  2前期调研的重要性  为了设计出各企业更适用的钢铁MES系统，就需深入了解各公司钢铁系统的生产状况，需对生产管理方面的业务现状进行调研，获取真实的业务需求，同时结合先进的MES系统管理经验，设计出适合各企业MES系统的业务蓝图。  通过前期调研，要达到以下目的：  1.对调研状况进行记录与总结，为后续功能开发设计供应依据。  2.梳理业务需求，明确需求边界和将来系统功能，有利于对蓝图进行有效沟通，查缺补漏，规避MES系统建设风险。  3.确定将来系统功能，在某些疑难问题上早规划、早提出解决方案。  3通过实施MES系统期望能实现的目标  钢铁MES系统一般分为铁前与钢后系统。  1)铁前生产工艺：对应的生产区域一般为烧结、高炉、喷煤、铸铁及对应的原料库存。  2)钢后生产工艺：对应的生产区域一般为炼钢厂、高线、H型钢等。  3.1通过实施铁前MES系统期望能实现的目标  1)期望能实现计划的分解与执行状况的自动追踪。期望能实时把握生产任务的执行状况，如是否完成生产任务、完成比例有多少？  2)期望能够实时掌控库存状况。当前好多企业的大宗物料的进厂可以通过计量系统进行对接，但是缺少对实际耗用状况的实时统计，无法实时把握动态库存，无法做到有效的安全库存预报，无法准时协调选购部门进行原料选购。  3)期望配料表能自动取得价格、检化验信息。好多企业在制定配料表时，会依据价格及一段时间内物料的检化验成分信息进行测算，但是以上信息都分散在不同的信息系统里以及对应的化验室中，生产工艺人员无法第一时间获取所要的资讯，期望能通过MES系统打破数据共享的障碍，能实时进行配料表的测算。  4)期望能实现关键工艺参数的趋势监控。好多企业当前的铁前主要设备都有PLC系统，也有对关键工艺参数的监控。但是PLC系统中的关键工艺参数存储时间短，无法做到长时间段的历史趋势分析。同时PLC系统都是相对独立，无法通过上下游工艺参数的相对变化状况去评估当前工艺、质量对后续工艺的影响。期望在系统中供应关键工艺参数的趋势监控，一方面可以做时间段的趋势分析，另一方面可以自由选取工艺参数，实时分析多个工艺参数相互间的趋势和运动方向。  5)期望能实现工艺操作规程的标准化管理。虽然各企业为各个岗位制定了标准的工艺操作规程，但是该规程与现场的工人的操作实绩并没有做到实时管理。期望能对标准的工艺操作特殊是关键的工艺参数电子化，一旦生产的实绩与标准发生偏差，可执行自动报警操作。  6)期望能实现铁水罐车的调度管理。好多企业当前铁水出铁是由铁水罐进行运输，并由轨道衡进行计量。铁水罐作为铁钢协同的关键环节，生产调度都是通过电话来协调铁水罐的状况，特别期望能够实时把握当前铁水罐的去向、位置、皮毛重、检化验、温降等状况。  7)期望自动出具各种统计报表。当前有各类报表，包含产量、原辅料消耗、主要经济技术指标、操作参数、成分等各类信息，期望系统能够实时自动产生各类报表，将人力解放出来从事更有意义的分析和管理工作。  3.2通过实施钢后MES系统期望能实现的目标  1)期望能实现计划的分解与执行状况的自动追踪。  2)各生产厂在制定计划时需要实时把握生产预备状况。  各生产厂在制定计划时，需要确认当前的生产预备是否足以满意计划生产