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钢构造制作专项施工方案 钢构造制作专项施工方案 PAGE / NUMPAGES 钢构造制作专项施工方案 钢构造制作专项施工方案 编制 : 审查 : 同意 : Xxxxxxxxxxx 企业 日期:2016 年 3月 18日 总则 1、编制的目的：为提升制作技术，贯彻履行国家标准，保证钢构造制作 质量，做到技术先进，经济合理，安全适用，文明施工，特拟订本施 工方案。 2、使用范围：本方案合用于工业与民用建筑及一般修建物和超高层建筑， 钢构造制作工程。 3、编制依照： DB50205—— 2001《钢构造工程施工质量查收规范》 JGJ81 —— 2002《建筑钢构造焊接规程》 2、钢构造生产作业工艺流程图 原资料 施工详图 资料查验 图纸会审 资料改正 钢板拼接 无损检测 编制工艺文件 放样 号料 划线钻孔 切割下料 坡口加工 组立装置 焊接型钢 无损检测 改正型钢 总装置 焊接 修正 预拼装 精度查验 划线钻孔 除锈 涂装 查验 编号 包装发运 ↓ 3、下料 3.1 号料 号料人员熟习下料表，下料图所标的各项要求，查对资料的牌号、规格、炉批号。检查资料的外观质量。凡经核验不切合要求者须报质监部门实时办理，遇有资料曲折超差者须经更正后使用。 型材端部凡有倾斜或材边沿曲折等缺点时，号料应先去除或改正处 理。 号料时预留加工余量和焊缝缩短量。 号料时应合理使用原资料，须进行拼接时，在拼接件上注出编号与 坡口形状。 按仍旧杆，样板的要求，号出加工基准线及其有关表记，用漆笔写 明工程名称、构件编号、孔径规格及有关加工符号。 号料完成，实时复核零件规格、数目，并作下料记录。 表 号料与样板的同意偏差 项目 同意偏差 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 基准线（装置或加工） ±0.5 对角线差 1.0 加工样板的角度 ± 20 精度要求较高构件的钢材号料时宜用划针划线。划线的宽度约为 0.3mm较长的直线段为 0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。 3.2 气割 气割切口截面不得有裂纹、夹渣、分层等缺点。 气割前应实时除去钢材表面的油污、 锈蚀等，锈蚀严重者不履行用。 表 气割的同意偏差（ mm） 项目 同意偏差 零件宽度、长度 ± 3.0 切割平面度 0.05t ，且不该大于 2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注： t 为切割厚度 零件的切割线与号料线的同意偏差，应切合以下规定。 手动切割  ±1.5 mm 自动半自动切割  ±1.0 mm 精细切割  ±0.5 mm 为防备气割时钢材的上面沿烧塌，应控制切割工艺参数。自动、半 自动气割工业参数表见表 表 自动半自动气割工业参数 割嘴号码 板得出（ mm） 氧气压力（Mpa） 乙炔压力 气割速度（ mm/min） 1 6～ 10 0.20 ～0.25 ≥0.030 650～450 2 10～20 0.25 ～0.30 ≥0.035 500～350 3 20～30 0.30 ～0.4 ≥0.040 450～300 注：气割同意偏差的检查数目：按切割数抽查 10%且不该少于 3 个。检查 方法：察看检查或用钢尺、塞尺检查。 3.3 机械切割 剪切前一定查对资料规格、牌号能否切合图纸要求。 切口截面不得有扯破、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺点和大于 1mm 的缺棱，并去除毛刺。 剪切的零件之剪切线与号料线的同意偏差不得大于 +1.0mm表面粗拙 度不得大于 0.05mm 剪切前应将钢板表面的油污、锈蚀清楚洁净，并检查剪板机能否符 合剪切资料强度要求。 表 机械剪切的同意偏差 项目 同意偏差 零件宽度、长度 +3.0 边沿缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 板厚度大于 12 mm的 goujian 不宜进行剪切。 注：检查数目：按切割数抽查 10%且不该少于 3 个。检查方法：察看检查 或用钢尺、塞尺检查。 改正与成型 4.1 碳素构造钢在环境温度低于 -16 ℃、低合金构造钢在环境温度低于 -12 ℃时，不该进行冷改正和冷曲折。碳素构造钢和低合金构造钢在加热 改正时，加热温度不得超出超出 900℃，低合金构造在加热改正后应自然 冷却。 4.2 零件采纳热加工成型时，加热温度应控制在 900～1000℃，碳素构造 钢和低合金在温度分别降落到 700℃和 800℃以前应结束加工，低合金结 构钢应自然冷却。 4.3 改正后的钢材表面不该有显然的凹面或损害，划痕深度不得大于 0.5mm，且不该大于该钢材厚度负同意偏差的 1/2 。 4.4 冷改正和冷曲折的最小曲率半径和最大曲折矢高应切合表 4.4 的规 定。 表 4.4 冷校订和冷曲折的最小曲率半径和最大曲折矢高 4.5 钢材改正后的同意偏差应切合表 4.5 的规定。 表 4.5 钢材