精密加工中心主轴温度补偿技术的研究.docVIP

精密加工中心主轴温度补偿技术的研究 对影响机床加工精度的原因进行的分析表明，由机床温度变化引起的热变形造成的热误差，以及由机床切削力引起力变形造成的切削力误差，是影响机床加工精度的主要原因。其中，机床主轴温度形变占所有形变的40%～70%。对于这些原因引起的误差，仅通过对机床结构进行优化设计来提高机床精度，通常比较困难。因此，在当前及今后很长的时间内，提高机床精度的一个重要手段是：增加少量检测零件，以及在机床数控系统中编制相应的补偿功能模块。特别是机床误差补偿技术，可以在增加少量成本的情况下，有效提高数控机床的加工精度。正因如此，目前，“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项已将该技术纳入研究课题之中。 作为“精密立、卧式加工中心研发”课题的一个子课题，“机床热变形及其补偿技术”课题的主要任务就是研究主轴温度补偿技术，并将研究成果用于“千台国产可靠性提升工程”课题中，以对其进行进一步的完善。 本课题开发的基于数控系统的软件补偿功能模块，其控制方式为半闭环前馈控制，补偿原理是：利用系统的PLC程序计算出补偿值，用以控制Z轴运动（在此仅以Z轴为例，可扩展于其他轴），从而保证刀具和主轴的相对位置准确。 补偿功能模块采用半闭环前馈补偿的控制方式，其原理如图1所示。在加工过程中，利用热电偶检测到的机床主轴和环境温度变量，通过A/D转换模块获得温度值，再通过数学模型计算出预测误差，对外部机械