国防《公差配合与测量技术》教学资料包 课后习题答案 习题4.docVIP

习题4 4-1表面粗糙度是不是越小越好？为什么？ 不是。要依实际情况而定。表面粗糙度越小，表面过于光滑，不利于润滑油的贮存，易使工作面间形成半干摩擦甚至干摩擦，反而比粗糙表面更易磨损；另外，表面粗糙度越小，加工成本就越高，不利于合理提高生产效率。 4-2 评定表面粗糙度的参数有哪些？简述其含义。 GB/T 3505—2009《产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》规定评定表面粗糙度的参数有以下3大类共计12种。 1.幅度参数 1)表面粗糙度最大轮廓峰高（maximum profile peak height），是指在一个取样长度内最高的轮廓峰至中线的垂直距离。 2)表面粗糙度最大轮廓谷深（maximum profile valley depth），是指在一个取样长度内最低的轮廓谷至中线的垂直距离。 3) 表面粗糙度轮廓的最大高度（maximum height of profile），是指在一个取样长度内最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和。 4)轮廓单元的平均高度（mean height of profile elements），是指在一个取样长度内轮廓单元高度的平均值。 5)轮廓总高度（total height of profile），是指在评定长度内最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和。 6)评定轮廓的算术平均偏差（arithmetical mean deviation of the assessed profile），是指在一个取样长度内轮廓纵坐标值绝对值的算术平均值。 7) 评定轮廓的均方根偏差（root mean square deviation of the assessed profile），是指在一个取样长度内轮廓纵坐标值的均方根值。 8) 评定轮廓的偏斜度（skewness of the assessed profile），是指在一个取样长度内轮廓纵坐标值的3次方的平均值与的3次方的比值。偏斜度用来表征轮廓分布的对称度。如果表面含有较多的谷和较少的峰，轮廓的偏斜度为负，反之为正。 9)评定轮廓的陡度（kurtosis of the assessed profile），是指在取样长度内轮廓纵坐标值的4次方的平均值与的4次方的比值。陡度用来描述纵坐标值概率密度函数的陡峭程度。 2.间距参数 轮廓单元的平均宽度（mean width of profile elements），是指在一个取样长度内轮廓单元宽度值的平均值。 3.曲线和相关参数 1)轮廓支承长度率（material ratio of the profile），是指在给定的水平位置上轮廓的实体材料长度与评定长度的比率。 2)轮廓支承长度率曲线（material ratio curve of the profile），是表示轮廓支承长度率随水平位置变化的关系曲线。 4-3 简述表面粗糙度参数值的选择原则。 表面粗糙度评定参数值选择一般有如下原则： （1）同一零件上，工作表面的粗糙度应比非工作表面要求严格。 （2）对于摩擦表面，速度越高，单位面积压力越大，则表面粗糙度要求应越严格，尤其是对滚动摩擦表面应更严格。 （3）受交变负荷时，特别是在零件圆角、沟槽处的表面粗糙度要求应严格。 （4）要求配合性质稳定可靠时，表面粗糙度要求应严格。 （5）在确定零件配合表面的粗糙度时，应与其尺寸公差相协调。 此外，还应考虑加工方法、应用场合及其他一些特殊因素和要求。 4-4 表面粗糙度各评定参数值的规定及取样长度、评定长度的选用要点有哪些？ 表面粗糙度各评定参数值的规定及取样长度、评定长度的选用要点如下： （1）在规定表面粗糙度要求时，必须给出表面粗糙度参数值和测量时的取样长度两项基本要求，必要时还要加选附加参数、表面加工纹理、加工方法等。 （2）表面粗糙度的评定不包括表面缺陷，如沟槽、气孔和划痕等。 （3）对和参数值的选用见表4-1。 （4）在测量参数时，可根据国家标准选用相应的取样长度和评定长度，具体数据见表4-2、表4-3和表4-4。采用表中规定的取样长度时，在图样上可以省略取样长度值的标注。当有特殊要求时，设计者可自行规定取样长度值，如被测表面均匀性较好，测量时可选用小于表中规定的长度；均匀性较差的表面可选用大于表中规定的数值。 表面粗糙度选用实例见附表4-2，典型零件的表面粗糙度参数值见附表4-3，设计时可供参考。 4-5 简述表面粗糙度参数极限值与最大值、最小值的区别。 按照GB/T 131—2006《产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》，对于表面粗糙度参数规定上限值要求时，即指如果所选参数都用同一评定长度上的全部实测值中，大于图样或技术文件中规定值的个数不超过总数的16%，则该表面是合格的；对于表面粗糙度参数