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PAGE 1 PAGE 1 离散制造业产品全生命周期管理PLM应用分析  随着智能制造的提出和相关技术的不断发展，传统PDM已无法满意离散制造行业的发展。作为PDM的扩展，产品生命周期管理PLM已成为企业发展的必经之路。  引言  离散制造业在我国工业领域长期占据重要位置，但是传统的离散型制造企业在创新能力、生产效率和效益、生产模式、信息化建设、研发能力等方面仍有待提高，这些因素制约着智能制造模式在我国工业中的快速发展。产品数据管理平台PDM技术已在许多制造行业中得到广泛应用。  由于离散制造行业产品品种多、批量小，在离散制造行业中产品数据管理PDM的功能依旧以管理设计图纸模型数据为主。随着智能制造的提出和相关技术的不断发展，传统PDM已无法满意离散制造行业的发展。作为PDM的扩展，产品生命周期管PLM已成为企业发展的必经之路。  离散制造行业基于订单进行设计，设计周期长，出错率高，同时仿真复杂，设计与产品使用脱节，产品交付后往往难以追踪。通过PLM平台的建设，可以实现设计、工艺仿真、制造一体化，使得产品设计周期和设计质量得到大幅提升，产品升级改进周期大大缩短。  产品全生命周期管理平台的架构  现代产品生命周期管理平台中的内容相当丰富，为智能制造供应了很多信息化工具，其主要功能如图1所示。 图1产品全生命周期管理平台功能范围 工厂层：通过对工厂整体工艺规划、生产设备布局、生产过程进行仿真，确保产品生产过程顺当进行。离散制造由于生产节拍不全都，各生产工位之间、生产工位与物流系统之间都需要协同，因此在建厂或者工艺改造时，应充分考虑各种因素，避免工厂工艺节拍失调和投资铺张。  产品设计层：在产品设计时利用三维参数化设计工具、设计成本掌握、产品性能仿真等手段，在缩短设计周期的同时保证设计质量，并从设计端掌握设计成本，实现目标成本管理功能。  工艺设计层：工艺包含结构化三维工艺、三维加工仿真、三维装配仿真等内容。通过结构化的三维工艺，将工艺数据传递给下游MES系统，指导各工位按工艺要求进行相应工序内容。通过三维加工仿真与三维装配仿真，确保产品工艺设计的合理性和精确性。  制造层：将制造所需数据通过WEB、3D-PDF等形式进行分发展示，使得车间生产员工更直观地看到产品和工艺内容，将工艺人员编写的加工程序发送给现场数控设备，并将现场数控设备的最终程序保存至PLM系统。  售后层：通过现场采集的数据对产品进行不断改进，通过售后数据的整理分析，实现产品售后追踪，解决产品存在的问题，进行更新换代。  平台层：通过项目管理、资源库管理、学问库管理、BOM管理、协同管理以及集成接口等，实现平台与设计分析工具软件以及各系统的互联互通，并对平台内的数据进行归档分析，保证数据传递的正确性和准时性。与此同时，实现企业内部设计到制造、企业外部上下游企业对模型的重用和同一平台协同，达到提质增效和学问积累的目的。  数字孪生模型的发展与应用  随着PLM技术的不断发展，西门子公司提出了数字孪生模型的概念。数字孪生模型不是一种全新的技术，它具有现有的虚拟制造、数字样机等技术的特征，并以这些技术为基础发展而来，如图2所示。 图2数字孪生模型示意图 虚拟制造技术以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用及回收整个生命周期的模拟和仿真，从而无需进行样品制造，在产品的设计阶段就可以模拟出产品及其性能和制造流程，以此来优化产品的设计质量和制造流程，优化生产管理和资源规划，达到产品开发周期和成本的最小化、产品设计质量的最优化和生产效率最高化，从而形成企业的市场竞争优势。  将数字孪生模型应用于离散制造业，建立基于模型的企业（ModelBasedEnterprise，MBE)，是满意离散制造多品种、小批量的制造新模式。MBE在整个企业以及上下游的供应商之间建立一个集成的工作环境，各业务环节均在全三维产品定义的基础上开展工作，有效地缩短了整个产品的研制周期，提高了产品质量和生产效率。  在MBE技术实施过程中，在产品设计、生产、管理各环节所使用的数据全部在三维模型上体现，使产品工厂数据的结构特征增加，数字化程度不断提高。MBE建立在全三维产品定义上的集成和协同环境，并能在整个产品生命周期内共享，保证从概念设计到产品实现的快速性、精确性和经济可承受性。  MBE使下游用户在三维模型基础上增加3D产品定义数据，以保证模型重用的精确性。模型中包含产品需要的全部信息，可以被非设计人员查阅或自动提取信息，取代传统的图纸文档。企业将其在产品生命周期所需要