科勒数字化车间建设，提升企业管理水平.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 科勒数字化车间建设，提升企业管理水平  本文为“2019年度中国智能制造最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2019年度，在智能制造各领域有实践案例，或者有突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业实施智能制造的过程、步骤、重点与难点、获得效益等，共享建设过程中的经验，有效推动中国智能制造应用，供广阔制造业行业企业学习供鉴。  一、企业简介  科勒公司成立于1873年，是美国最古老和最浩大的家族企业之一。公司业务遍布世界各地，包括美国、加拿大、欧洲、澳大利亚、中国、印度、泰国等，业务包含厨卫集团、家具及内部装饰系列、备用发电机及动力系统以及知名酒店和世界级高尔夫球场等。  北京科勒有限公司（以下简称“科勒”）是国内排行第一的龙头品牌，连续十年获得国内销量冠军，科勒公司一直致力于企业改革和数字化车间建设，目前北京科勒数字化车间水平在同行业处于领先水平，为科勒公司发展供应了源源不断的动力。目前科勒集团在中国设立有十五家工厂，科勒卫浴产品在国内四、五星级酒店市场占有率超过50%。北京科勒有限公司是科勒下属全资企业之一，生产水龙头及其附件。科勒亚太水龙头研发中心也设立在北京工厂内。  北京科勒有限公司属于北京市高新技术企业，主要生产高档水龙头，年产量为130万套，组装水龙头及配件500万套，2018年产值为11.2亿元。产品销往中国、法国、美国、印度、日本和大洋洲等地区。公司现有11个部门，生产部包括成型车间、机加工车间、研磨车间、表面处理车间、组装车间和库房。公司共有员工1000余人，800人以上为本地员工。 图1北京科勒有限公司 二、企业在智能制造方面的现状  北京科勒数字化车间以MES（ManufacturingExecutionSystem，生产制造执行系统）为中心，纵向集成ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）和DNC（DistributedNumericalControl，分布式数控掌握系统），横向集成SCM（Softwareconfigurationmanagement，软件配置管理）和CRM（CustomerRelationshipManagement，客户关系管理）并囊入各种子系统，以满意顾客满足度、提质降本增效为目的，在对工艺设计、生产组织、过程掌握等环节优化管理的基础上，通过互联互通等手段，对人、机、料、法、环、测等生产资源和过程进行设计、管理、优化和可视化等工作；以数据流淌为主要特征，对生产设备、生产设施、生产资料及生产过程进行精细、机敏、高效的管理和掌握。分成资源管理（员工信息、设备管理、技能矩阵、能源管理）、数据管理（停机时间、工艺参数、工时定额、操作要点）、生产管理（计划管理、质量管理、工艺掌握、流程管理）和决策支持（JIT-MOM行业智能平台、大数据云平台、集团智能云平台）四个模块。通过这两年数字化车间的应用，北京科勒质量一次通过率由2016年的76.9%提高到2019年的82%，达到了行业领先水平，相较于2016年公司生产效率整体提高了7.5%，使得公司的生产成本大大降低，工艺标准化率由2016年的75%到现在的98%以上，此外信息化的数据传输和报表生成极大地提高了沟通效率，降低了沟通成本，工业大数据的积累为工厂决策和现场改善供应了明确方向和坚实基础，进而实现了工厂的数据规范化、流程标准化、协同一体化、过程透明化。  三、参评智能制造项目具体状况介绍  1.项目背景介绍  近年来，随着内外部市场竞争的日益激烈，国内竞争白热化，零售市场滑坡，人工成本上涨，场地和租金上涨，北京环保压力越来越大等诸多不利因素，北京科勒公司承受着很大压力，急需一场变革转变当前逆境。当前北京科勒面临着许多痛点：  1)生产现场的标准化程度低，质量波动大。  2)生产现场不透明，靠单据统计，靠现场走动查看。  3)车间生产工艺超差率过高，只能靠人工检查掌握，效率低下。  4)部分设备产能不匹配，无法依据设备产能进行计划排产，导致资源铺张。  5)质量巡检执行难、监测难，无法确保质量巡检是否执行，造成批量不良问题的发生。  6)NC程序管理难，只能靠人去维护管理，造成一些生产程序上下不统一。  以上问题利用传统的管理方式已经很难起到很好的效果，而数字化车间正好可以解决，如何结合自身问题及特点，在快速增长的数字经济发展中，借自动化、数字化、网络化、智能化等新技术寻求突破，解决实际问题，提高制造业竞争力，进而扩大生产，解决更多人的劳动就业问题，提升当前工人及工程师的技能水公平。为了更好的实现以上目标我们采取了整体规划、分步