精密刀具夹套优化轮胎模具生产.docVIP

精密刀具夹套优化轮胎模具生产 轮胎模具可以与许多航空航天工业的高端元件一样复杂。工程师们正在不断地开发和创新各种复杂多变和不同类型的轮胎花纹图形，特别是轮胎侧壁周围的那些图形，它向Northeast Tire Mold公司这样的模具加工车间发起了强有力的加工挑战。 坐落在俄亥俄州Akron镇的轮胎模具加工车间，采用直接加工的方法对其原材料实心模块进行加工，而不是通过铸件进行生产。每套模具都由几个直接加工的独立扇形模块组成，通常由8个扇形模块组成，然后将它们组合在一起，构成一整套圆形的模具。 所面临的挑战 其所面临的加工挑战是：每个扇形模块围绕着一套模具的整个圆周形状并按照一定的节距排列，最高可有12个不同的节距。如果花纹图形不够复杂，那么必须采用同样的节距对它们进行加工，一个模块与下一个模块之间必须相互匹配，并需将它们之间的热膨胀因素考虑在内，因为在模压成型过程中会发生热膨胀的情况。此外，在一套直接加工的模具中，基本上并不存在真正的平面，为了解决这个问题，Northeast Tire Mold公司必须保持严格的加工公差尺寸，使其模具所生产的轮胎整体指示误差（TIR）不超过0.005in（1in=25.4mm，下同），这意味着该车间必须使其单独加工的模块公差保持在±0.001in，从而使整套模具的公差尺寸保持在0.003in以下。 刀具夹紧解决方案 早在20世纪60年代，就