炼钢-连铸-热轧一体化生产计划编制方法分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 炼钢-连铸-热轧一体化生产计划编制方法分析  为解决炼钢-连铸-热轧一体化生产计划编制问题，建立了一种一体化生产计划模型体系，将一体化生产计划编制这个复杂优化问题分解为5个局部优化问题。每一个局部优化问题采用多模型协作方式来编制各自范围内的生产计划，5个部分之间采用多系统协作方式完成一体化生产计划的编制。通过实际一体化生产计划软件系统的开发与应用，表明这种模型体系可以很好解决一体化计划编制问题。  1引言  关于炼钢-连铸-热轧一体化生产计划和生产调度文献还比较少。《一体化钢铁生产计划系统的研究现状与展望》以钢铁企业生产为背景综述了钢铁生产工序管理和生产计划方法及发展趋势，指出了生产计划是MES的核心功能，战略管理一体化、多工序一体化和生产计划综合集成方法是今后发展的主要趋势。《炼钢-热轧一体化管理的生产计划编制问题研究》针对抚钢的实际状况研究了一体化生产管理的问题，着重研究了连铸和连轧之间协调生产计划的问题，并没有从整个一体化生产的角度进行研究。《炼钢-连铸-热轧生产调度模型及算法研究》基于一体化管理思想在已编制的炼钢-连铸生产调度模型及轧制批量计划的基础上，建立了炼钢-连铸-热轧一体化生产调度模型，研究了各工序生产计划的排序问题，但没有考虑一体化的整体协调生产的问题。  本文针对钢铁企业的生产调度管理，在已有对各工序生产计划编制问题研究的基础上，深入研究了炼钢-连铸-热轧一体化生产计划的编制问题，建立了一个一体化生产计划编制的模型体系。  2问题描述  炼钢-连铸-热轧一体化工艺流程如图1所示。  图1炼钢-连铸-热轧一体化生产工艺流程示意图  从炼铁区接收到高温铁水后，依次进行炼钢和连铸，连铸出坯后依据不同轧制计划类型的支配分别进入板坯库或直接热装轧制。对于一体化生产计划问题，需要依据用户合同的要求，考虑各工序的工艺约束编制出炼钢-连铸的炉次计划、浇次计划、热轧的轧制计划和板坯库的优化管理计划。  唐立新等的《炼钢-连铸-热轧集成批量计划因素分析》对炼钢、连铸和热轧三个阶段的生产约束进行了系统的分析，指出了问题的特征。  1）各个工序的生产工艺约束对于炼钢工序的炉次计划，组成同一炉次的合同必需满意的条件  ①钢级（STEELGRADE）相同；②板坯宽度相同；③轧制宽度≤板坯宽度≤轧制宽度＋100mm；④厚度相同；⑤交货期接近；⑥95%炉容量≤板坯总质量≤100%炉容量。  2）组成同一浇次的炉次之间必需满意的条件  ①钢级的要求，不同炉次之间的钢级差异在一定范围内；②炉次之间的板坯厚度全都；③板坯的宽度变化不允许超过一定次数；④假如不同宽度的炉次组成同一浇次，一般是按宽度非增顺序排列，而且变化不能太大；⑤浇次中的炉次数受中间包寿命大小的影响；⑥炉次之间交货期应接近。  对于热轧生产线，由于考虑到轧辊的磨损，通常一个完整的轧制计划的轧件宽度具有“乌龟壳”结构，也叫“双梯形”结构，其中正梯形部分是烫辊材部分，数量相对较少，反梯形是主体材部分，是轧辊的主要生产阶段，大量的轧制任务主要在此阶段完成。  3）烫辊材约束  ①烫辊材的长度有一定限制；②烫辊材的宽度渐增变化，变化范围有限制；③开始轧制时的板卷硬度不能太大；④硬度变化幅度要小；⑤厚度变化幅度要小，最好是非减方向变化。  4）主体材约束  ①主体材长度有一定限制；②主体材宽度非减方向变化，跳动幅度要小，跳动差不大于25cm；③宽度反跳时，跳动差不大于15cm；④相同宽度板坯连续轧制不能超过一定长度；⑤宽度、厚度、硬度不允许同时跳动；⑥厚度变化要平稳，不能反复跳动，最好是非减方向变化；⑦硬度变化要平稳，渐近递增或渐近递减均可，只是不能反复跳动；⑧当宽度、硬度、厚度三者发生冲突时，优先级为硬度-厚度-宽度。  一体化生产要求尽量采用热装方式轧制，也就是板坯热送热装和保持在高温状态下进行工序间的衔接，这就需要合理支配各个工序的生产计划，尽力提高热装比。同时，为了保证生产线的生产效率和充分发挥生产设备的能力，需要板坯库的优化管理来协调连铸和热轧之间生产能力的不匹配问题。  3一体化生产计划问题模型体系结构  1）炼钢-连铸-热轧一体化生产计划编制模型体系的建立  本文采用分层分块的处理方式，将一体化生产计划编制的复杂优化问题分解为5个局部优化问题，一体化生产计划模型体系，如图2所示。  图2炼钢-连铸-热轧一体化生产计划模型体系  本文将一体化生产计划模型体系分为合同计划、炼钢计划、连铸计划、热轧计划和板坯库计划5个子系统部分，其中每个部分又包含有多