基于激光熔覆的5crnimo模具修复研究.docVIP

基于激光熔覆的5CrNiMo模具修复研究 摘要：选用含稀土Y的合金粉末，采用同步法激光熔覆工艺方法对失效的5CrNiMo模具进行了修复，并进行了显微组织、硬度、耐磨性和抗高温氧化性的测试与分析。结果表明，同步法激光熔覆技术可以实现5CrNiMo模具的成功修复，含稀土Y 的合金粉与5CrNiMo基体形成了良好的冶金结合；此外，模具的表面硬度、耐磨性和抗高温氧化性因此而分别提高了40.2%、85.7%和86.3%。 5CrNiMo模具是模具产品中常用的一种模具，常用作锤锻模、热锻模等热作模具。经过一定的使用时间后，模具不可避免地产生失效，导致无法正常工作。由于模具的制造费用普遍较高，如果模具一旦失效就丢弃，将给企业带来巨大的生产成本压力，同时也造成严重的资源浪费。为此，人们进行了一系列的模具修复相关研究，采用较低的成本使失效模具得到修复，从而重新投入使用，不仅为企业降低了成本，而且有效节约了资源，因此深受模具使用企业的青睐。激光熔覆是模具修复的一种常用方法，它的热源是激光，将不同于基材的金属或合金熔合在失效模具表面，形成熔覆层，从而实现模具的修复，完成模具的再制造，使其能再次投入生产使用。由于激光熔覆具有热影响区小、与基材结合程度高、自动化程度较高、变形小等优点，而被广泛地应用在模具修复、金属件表面处理等领域。本文采用激光熔覆技术，对失效的5CrNiMo模具进行修复研究。 1 实验材料与方法 1.1 实验材料 以失效的5CrNiMo模具为试验对象，经过Q6型直读光谱仪和TY2000型微量硫磷分析仪分析出其化学成分，结果如表1所示。通过同步法激光熔覆工艺，将含稀土钇(Y)的合金粉末熔覆在失效的5CrNiMo模具表面。所选用合金粉末的化学成分如表2所示。激光熔覆试验的激光器为HANSGS-H10000型横流激光器、送粉器为JKF-6型自动送粉器，主要的工艺参数是：激光功率3.5kW，光斑直径3mm，激光扫描速度280mm/min，送粉速度12g/min，熔深1mm。 1.2 试样的组织观察和性能测试 激光熔覆试样的金相组织采用HitachiS-3700N型扫描电镜(SEM)进行观察和拍照，试样是沿激光扫描的垂直方向切取横截面而制备的。 试样的硬度测试采用RDT700型洛氏硬度计进行，载荷0.5N。为了减少试验误差，每个试样选取5个点进行硬度测试，以其算术平均值作为试样的硬度值。试样的磨损试验在UMT型多功能摩擦磨损试验机上进行，测试过程中的各项参数为：磨损载荷200N，磨轮转速250r/min，摩擦总转数为2500r，相对滑动速度85mm/min，摩擦过程的冷却液为0.5%重铬酸钾水溶液。记录试样的磨损体积，以此表征试样的耐磨性。试验后，采用OlympusGX15型金相显微镜对磨损后的试样进行显微组织观察和拍照。 试样的高温氧化试验在SX2型箱式电阻炉中进行。试验前，先将试样放入110℃烘箱中进行加热，直至试样的质量恒定后迅速进行称重并记录；同时将盛放试样的坩埚放入650℃的SX2型箱式电阻炉中加热到质量恒定后，将电阻炉温度降至500℃。然后将试样放坩埚中，进行600℃×240h的高温氧化试验，每隔24h称量一次试样并记录。绘制试样的单位面积质量增量-时间曲线，以此表征试样的抗高温氧化性。 2 结果及讨论 2.1 显微组织分析 激光熔覆层由表及里分为合金熔覆区、合金与基体结合区和基体的热影响区共3个区域。经过激光熔覆修复的5CrNiMo模具试样，其熔覆层的显微组织如图1所示。可以看出，含稀土Y的合金粉与5CrNiMo模具基体形成了良好的冶金结合。其结合区主要是由较粗大的柱状晶和细小的共晶所组成，且垂直于界面生长。 2.2 硬度测试结果及讨论 试样的表面硬度测试结果如图2所示。可以看出，与失效的5CrNiMo模具试样相比，经过激光熔覆修复的5CrNiMo模具试样，表面硬度值明显增加，从37.6提高至52.5HRC，提高了40.2%。此外，激光熔覆修复后的5CrNiMo模具试样，在距离熔覆层表层0.3mm处硬度为53.1HRC；0.7mm处硬度为53.5HRC；1.5mm处硬度为41.3HRC；结合区显微硬度最大值为54.1HRC，出现在距离表层1mm处。激光熔覆层的表层硬度稍低是因为在激光熔覆表层，高能激光造成了合金元素的部分烧损，从而造成表面硬度稍低。由此可以看出，激光熔覆层保持一定的硬度梯度，有利于修复后的5CrNiMo模具正常工作。 2.3 磨损试验结果及讨论 试样的磨损试验结果如图3所示；经过磨损试验后试样的表面形貌如图4所示。从图3可以看出，与失效的5CrNiMo模具试样相比，经