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钢构造厂房吊装方案 钢构造厂房吊装方案 PAGE / NUMPAGES 钢构造厂房吊装方案 目 录 2 2 2 3 15 25 28 32 1 GB 50018-2002 2 GB 50205-2001 3 JGJ81-2002 4 CECS102 2002 5 JGJ82-91 6 JGJ33-2001 7 JGJ46-2005 1 2 至工地，各样构配件一定有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须 分类打包做到井井有条。 三、作业条件 1、横梁到货齐备，水平支撑知足安装要求。 2、进入施工现场道路通畅。 3、钢构造锚栓安装完成，建筑锚栓灌浆完成，施工场所平坦。 4、高强螺栓到货齐备，螺栓抽样检查完成，切合要求，高强螺栓安装专 用扭力扳手准备好。 5、钢构造安装所需暂时螺栓数目充分。 6、吊装机具性能优秀，道路通畅。 7、吊装所需的起吊器具、挪动脚手架、脚手板等能知足施工需要。 四、钢构造吊装方案 依据本工程构架构造及现场详细状况，该工程采纳散件制作、汽车运 输与工地现场拼装、安装方案，即基本为车间制作，车辆运输，现场高空 组合安装。 1、技术资料准备 （1）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 （2）组织有关施工人员认真熟习图纸及施工作业指导书，学习施工规范、 规程，掌握施工工艺。 （3）编制设备复查记录表格及各样安装记录表格。 2 、 施工准备 （1）基础检查、划线、垫铁安装。 （2）钢构架安装前一定依据查收记录进行基础复查，并应切合以下要求：○1切合设计和国家标准《混凝土构造工程及查收规范》的规定○2定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。○3基础划线同意偏差为： 柱子间距： ≦10m ±1mm 10m ±2mm 柱子相应付角线 : ≦20m 5mm 20m 8mm （3）基础表面与柱脚底板的二次灌浆空隙不得小于 50mm，基础表面应全 部打出麻面，搁置垫铁处应凿平。 （4）柱底板找正依赖底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的 正下方搁置一块垫铁，垫铁表面应加工平坦。 3、机械设备准备 对参加工程施工的机械设备、工机具要提早进行检修，做好检修和保养工作，保证完整无缺提早进入现场。依照施工总平面部署图要求，将各样施工机械设备就位、固定。 主要吊装设备表 序号 机械名称 规格型号 性能 数目（台） 产地 １ 汽车吊 QAY16 16T 1 台 中国上海 2 载货汽车 东风 12T 2 台 二汽 4、劳动力装备与安全教育 （1）依据工程的详细状况，我企业将精选有丰富经验和经培训取 得上岗证的施工人员配合钢构造吊装队。 序 工 种 人 数 备 注 号 1 起重工 1 持证 2 吊车司机 1 持证 3 电 工 1 持证 4 汽车司机 2 持证 5. 丈量工 1 持证 7. 电焊工 4 持证 8. 协助工 10 共计 20 （2）班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。 （3）每台吊车皆有一名起重工指挥，均要求持证上岗。非起重工禁止指挥起重设备。 （4）电工负责施工现场的电力供应、电气设备的正常运转和安全使用。（5）对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，一定有书面的安全注意事项及要求。进入工地一定戴安全帽，高处作业一定系安全带。 （6）认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，一定设专人一致指挥，亲密配合，设专职或兼职安全员。 5、增强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员禁止远离施工 现场，防备不测事故发生。吊装时，未焊接坚固和未连结紧固的各样零部 件不一样意起吊作业。 6、施工步骤以下： （1）依据建筑供应的纵、横中心线进行基础画线，并校订纵横向结合中心线。 （2）在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线能否正确。 （3）将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标志。 （4）检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高能否切合要求。 （5）依据图纸构造进行盘点编号，需用构件运到施工现场。 （6）复查主要构件的外型尺寸及外观状况。 （7）下部和上部立柱应划出其四周中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 （8）下部立柱划出 1 米标高线，并打