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- 2021-12-04 发布于江苏
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精密锻造替代切削加工
经第一次摆动锻造后,圆锥齿轮
大约65%的轮廓形状已经基本完成在制造拥有高承载能力和功能表面的铸件时,例如用于车辆、飞机和机床设备关键部位的铸造零件,除了常规的金属切削工艺之外,还有两种无需切削的大批量生产工艺可供使用:摆动精密锻造和精密锻造。
许多OEM汽车生产厂家和汽车零部件供应商都希望能够在尽可能少的生产制造过程中完成拥有高承载能力和功能表面的铸件的生产加工,实现交钥匙的产品供货。供货时的批量越大,这一目标就越重要。现在所要生产和制造的零部件的形状和结构越来越复杂。利用摆动精密锻造和精密锻造两种工艺可以非常接近这一目标。这两种工艺方案都有着各自的优点和使用限制;本文中介绍的差速器圆锥齿轮就是一个很好的实例(图1)。
图1 轿车和货车的差速器圆锥齿轮可通过摆
动精密锻造加工,也可以通过精密锻造加工
精密锻造在大批量生产中的优势
严格来说,摆动精密锻造和精密锻造并不是两种独立的工艺。摆动精密锻造使用的锻坯是锻造对称回转体形工件所需的具有最终零件轮廓形状的毛坯(净成形)。而精密锻造则是把锻造和成形加工工艺(见附表)组合在一起的复合锻造工艺;加工出来的锻件接近最终轮廓形状(近净成形)或是最终轮廓形状的工件。尤其是在结合半热挤压成形工艺或者冷成形工艺之后,可以锻造出无需机械切削加工即可安装使用的具有功能性表面的最终锻造产品。在完成净成形锻造之后可以省略费用高昂的后
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