聚焦高效铣削，提高生产效率.docVIP

聚焦高效铣削，提高生产效率 加工诸如飞机整体构件、模具型腔、 压缩机环形叶盘和涡轮叶片以及 大型动力设备箱体等这样一些材料切除量大，形状又复杂的构件，采用高效铣削是提高生产效率、缩短加工时间和降低生产成本的重要途径。近10多年来，随着高效刀具的不断开发和工艺参数的进一步优化，高效铣削工艺得到了迅速发展，并在航空业和模具制造业获得了广泛应用。 采用较高的ap和ae工艺参数，提高材料切除率 高效铣削的特征是具有很高的材料切除率，这也是衡量其加工经济性的重要指标。材料切除率（Q）是背吃刀量（ap）、侧吃刀量（ae）和进给速度（vf）三个工艺参数的乘积。而进给速度又是每齿进给量（fz）、刀齿数（z）和铣刀的转速（n）的乘积。所以材料切除率可用下式来表示： Q=ap.ae.vf =ap.ae.fz.z.n (cm3/min) 我们从铣削加工的这两个关系式中可以看出，当采用较大的切削深度（达1-2倍的铣刀直径）、铣刀直径大小的侧吃刀量和较高的进给速度（相应较高的铣削速度）时，可以极大地提高材料的切除率。 采用这种加工工艺对于制造飞机薄壁整体结构件具有特别重要的意义。因为要将整块高强度塑性铝合金加工成整体构件需要切除掉90%-95%的材料。这样大的加工量，只有通过采用特别高效的切削工艺，以最短的时间切除掉尽可能多的材料才能降低生产成本。这样的需求也就促进了飞机制造业率先采用了高效切削工艺，